Acoperire FBE (Fusion Bonded Epoxy) pentru țevi

Țeava acoperită cu FBE este o țeavă fără sudură sau sudata din carbon sau din oțel slab aliat, protejată de o acoperire cu pulbere epoxidice termorezistentă aplicată din fabrică. Substratul de oțel poate fi fabricat prin procese fără sudură, HFW/ERW, LSAW sau SSAW conform API 5L, ASTM, EN sau cerințelor specifice proiectului pentru conducte de conductă, în timp ce sistemul FBE este specificat separat în funcție de temperatura de funcționare, condițiile de îngropare sau de imersie, metoda de instalare și expunerea la daune mecanice. În timpul producției, suprafața țevii este degresată, sablata cu abraziv la gradul necesar de curățenie și profil de ancorare, încălzită în fereastra de aplicare a pulberii calificată și pulverizată electrostatic cu pulbere epoxidice. Pulberea se topește la contactul cu oțelul fierbinte, umezește profilul de sablare, se gelifică și se reticulă chimic, formând o peliculă termostabilă continuă care aderă direct la substrat.

Această acoperire lipită limitează contactul dintre oțel și umiditatea solului, apa subterană, sărurile dizolvate și alte specii corozive și este utilizată în mod obișnuit împreună cu un sistem de protecție catodic proiectat corespunzător pentru conductele de petrol și gaze îngropate sau scufundate. Termenul FBE descrie numai sistemul de acoperire de protecție; nu definește calitatea oțelului, traseul de fabricație, grosimea peretelui, presiunea de proiectare sau proprietățile mecanice ale țevii de bază.

În funcție de temperatura de funcționare, metoda de instalare și expunerea la deteriorări mecanice, o țeavă acoperită cu FBE poate folosi:

• FBE exterior cu un singur strat;
• Strat dublu FBE cu un strat exterior rezistent la abraziune;
• FBE ca grund pentru controlul coroziunii într-un sistem 3LPE sau 3LPP;
• Căptușeală interioară FBE atunci când este cerut de mediul de serviciu și standardul aplicabil pentru conducte de apă sau proces.

Sistemele FBE exterioare și interioare trebuie specificate separat. O pulbere calificată pentru serviciul de conducte îngropate exterioare nu este automat adecvată pentru apă potabilă, apă de producție, produse chimice, servicii de temperatură înaltă interioară sau funcții de îmbunătățire a debitului.

 

Aplicații tipice

Acoperirea FBE este utilizată acolo unde protecția împotriva coroziunii trebuie menținută măsurabilă prin pregătirea controlată a suprafeței, aplicarea stratului de acoperire, inspecția DFT, detectarea vacanței, repararea și înregistrările de eliberare urmăribile.

Conducte de petrol și gaze: stratul exterior FBE este aplicat conductelor de transport îngropate sau scufundate, liniilor de colectare și liniilor de curgere. Acoperirea izolează oțelul de solul umed, apele subterane și contaminarea ionică dizolvată, menținând compatibilitatea cu protecția catodică. Selecția ar trebui să ia în considerare temperatura de funcționare, starea solului, deformarea țevii, proiectarea îmbinării câmpului, calitatea umpluturii și sarcina de manipulare așteptată în timpul transportului, așezării și șanțului.

FBE cu un singur strat este potrivit atunci când deteriorarea instalației este controlată. FBE cu strat dublu sau rezistent la abraziune poate fi specificat pentru traversări de autostrăzi, traversări de râuri, foraje direcționale orizontale (HDD) și alte trave expuse la impact crescut, răzuire sau daune de tracțiune.

Conducte de apă și canalizare: Acoperirea și căptușeala FBE pot fi aplicate pe conductele și fitingurile de apă din oțel în conformitate cu AWWA C213 și cerințele proiectului. Învelișul exterior protejează oțelul îngropat împotriva coroziunii la sol, în timp ce un strat interior trebuie să fie special calificat pentru apa transportată sau apele uzate.

Pentru serviciul de apă potabilă, specificația trebuie să identifice aprobarea sanitară necesară pentru apă potabilă, starea de întărire, limitele admisibile de tragere, metoda de testare a discontinuității, cerințele de curățenie și tratamentul capetelor de sudură, flanșelor și îmbinărilor de câmp.

Fitinguri și supape: FBE poate fi aplicat la coturi, teuri, reductoare, corpuri de supape și alte componente de țevi feroase sau din oțel. Aceste produse necesită o inspecție suplimentară în jurul marginilor, muchiilor de sudură, tranzițiilor corpului, robineților, cavităților și geometriilor neregulate, deoarece ecranarea electrostatică și pierderea locală de căldură pot crea zone de peliculă subțire.

Atunci când sunt incluse supape sau hidranți, domeniul de aplicare al acoperirii trebuie să facă distincția între FBE exterior și acoperirile de protecție interioare. AWWA C550 se aplică în mod specific acoperirilor interioare ale supapelor și hidranților calificați pentru serviciul de apă și nu este un standard general de acoperire exterioară pentru țevile de oțel.

Bara de armare, în funcție de proiect: Epoxidul prin fuziune este, de asemenea, utilizat în armarea oțelului pentru a reduce contactul cu clorurile și umezeala în structurile din beton. Cu toate acestea, bara de armare acoperită cu FBE urmează standarde specifice de material, îndoire, manipulare și reparare. Datele de calificare a barelor de armare nu trebuie folosite ca dovadă a acceptării unui proiect de țevi acoperite cu FBE.

 

Specificații pentru acoperirea țevilor Domeniul de aplicare și punctele de acceptare

O specificație practică de acoperire FBE conectează fiecare câmp de comandă la o înregistrare măsurabilă de producție sau inspecție. Cerințele finale sunt în mod normal implementate printr-un plan de inspecție și testare (ITP) aprobat.

Rezumatul specificațiilor pentru RFQ pentru acoperirea țevilor

Concept	Definiție tipică în RFQ/ITP	Focalizare de acceptare
Sistem de acoperire	Un singur strat FBE, dublu strat FBE, FBE rezistent la abraziune sau FBE ca grund în 3LPE/3LPP	Construcția sistemului se potrivește cu temperatura de funcționare, metoda de instalare și expunerea la daune mecanice
Conducta de baza	Standard, ediție, grad, cale de fabricație, OD, grosime perete, lungime și stare de capăt	Materialul și geometria țevii corecte intră pe linia de acoperire
Pregătirea suprafeței	Grad de curățenie, profil de ancorare calificat, limite de praf și contaminare solubilă	Suprafața de oțel este potrivită pentru o aderență stabilă a acoperirii
DFT/grosime	Interval minim, nominal sau admisibil, model de citiri și metoda de măsurare	Grosimea peliculei este suficienta si este distribuita uniform fara excese
Test de discontinuitate/porozitate	Tipul detectorului, baza tensiunii, acoperirea inspecției, regulile de reparare și retestare	Acoperirea formează o barieră de coroziune continuă fără discontinuități deschise
Capetele țevii/zonă neacoperită (reducere)	Lungimea și toleranța de reducere, starea de teșire și protecție temporară	Sudarea pe teren și acoperirea îmbinărilor pe teren pot fi finalizate fără contaminare sau conflict dimensional
Reparatii	Material de reparații omologat, metodă de pregătire, dimensiune maximă de reparație și reinspecție obligatorie	Defectele locale sunt închise printr-un proces controlat și documentat
Trasabilitate	ID-ul conductei este legat de numărul tirajului, lotul de acoperire, lotul de pulbere, rapoartele de inspecție și lista de ambalare	Conducta fizică rămâne conectată la întregul fișier de lansare

Pentru FBE exterior cu un singur strat utilizat în conductele de transport de petrol și gaze, ISO 21809-2:2026 abordează calificarea, aplicarea, inspecția, testarea, manipularea și depozitarea. AMPP/NACE SP0394-2023 oferă practici industriale suplimentare pentru FBE exterior cu un singur strat aplicat în plante.

CSA Z245.20:22 se aplică acoperirii exterioare epoxidice prin fuziune aplicate din plante pentru țevi de oțel. CSA Z245.21 acoperă acoperirea din polietilenă și nu ar trebui să fie folosită ca referință principală pentru acoperirea FBE.

AWWA C213-22 se aplică atunci când sunt specificate acoperiri sau căptușeli FBE pentru țevile și fitingurile de apă din oțel. AWWA C550-24 se aplică acoperirilor de protecție interioare ale supapelor și hidranților din domeniul de aplicare declarat al acestora.

Comanda de achiziție trebuie să indice ediția necesară și eventualele suplimente ale proiectului. Referirea la un standard nu elimină necesitatea de a defini DFT, temperatura de proiectare, reducere, limite de reparație, teste de calificare, frecvență de inspecție și documentație de proiect.

Procesul de aplicare (pregătirea suprafeței, preîncălzire, pulverizare, topire și întărire)

 

Comportamentul acoperirii FBE este stabilit înainte ca pulberea să ajungă în țeavă. Starea suprafeței, controlul termic, manipularea pulberii și istoricul de întărire trebuie menținute în fereastra de proces calificată pe toată durata producției.

1. Pregatirea suprafetei

Uleiul, grăsimea, acoperirile temporare, reziduurile de marcare și alte impurități sunt îndepărtate înainte de sablare abrazivă. Defectele de oțel, cum ar fi bavurile ascuțite, fulgii, stropii de sudură și marginile de șlefuire ridicate trebuie corectate, deoarece o peliculă termorezistabilă subțire nu poate acoperi în mod fiabil condițiile inacceptabile ale substratului.

Țeava este apoi sablata cu abraziv la gradul specificat de curățenie, de obicei ISO 8501-1 Sa 2½ sau SSPC-SP 10/NACE No. 2 atunci când procedura aplicabilă este cerută. Sablarea creează, de asemenea, un profil de ancorare care favorizează cuplarea mecanică între FBE și oțel.

Inspecția poate include:

• comparație vizuală a curățeniei;
• măsurarea profilului de suprafață cu bandă replica sau un instrument de profil calibrat;
• evaluarea prafului;
• analiza sărurilor solubile atunci când este specificat;
• verificarea temperaturii suprafeței conductei și a punctului de rouă;
• confirmarea că au fost îndepărtate contaminarea abrazivă liberă și încorporată;
• controlul intervalului dintre sablare și acoperire.

Profilul de ancorare necesar este determinat de pulberea FBE selectată și de procedura de acoperire calificată. O gamă de profil fix nu ar trebui să fie tradus automat dintr-un alt sistem de pulbere.

2. Preîncălzire

Conducta curățată este încălzită prin bobine de inducție sau alt sistem de încălzire aprobat. Oțelul trebuie să ajungă în fereastra specifică de aplicare a pulberii înainte de a intra în cabina de pulverizare.

Controlul temperaturii trebuie să ia în considerare:

• grosimea peretelui și capacitatea termică a conductei;
• uniformitatea temperaturii circumferențiale;
• variația temperaturii de-a lungul conductei;
• pierderi de căldură în apropierea capetelor și zonelor de reducere;
• viteza liniei de acoperire;
• timpul necesar de gelificare și întărire;
• instrumente calibrate cu infraroșu și temperatură de contact.

Temperatura oțelului sub intervalul calificat poate cauza fuziune incompletă, umezire slabă a suprafeței, aderență slabă și întărire insuficientă. Temperatura excesivă poate accelera gelificarea, poate reduce flexibilitatea filmului, poate deteriora pulberea sau poate produce o condiție de întărire inadecvată. Jurnalul de producție trebuie să arate temperaturile reale măsurate și nu doar setarea încălzitorului.

3. Aplicarea pulberii electrostatice

Pulberea FBE încărcată electrostatic este pulverizată pe țeava de oțel împământată și încălzită. Pulberea se topește la contact, curge către profilul de sablare și se leagă împreună pentru a forma o peliculă continuă.

Controalele aplicației includ de obicei:

• denumirea și numărul de lot al pulberii;
• starea de depozitare și termenul de valabilitate al pulberii;
• limite de praf virgin și recuperat;
• pozitia si tensiunea pistoalelor de pulverizare;
• rata de alimentare cu pulbere;
• rotația conductei sau viteza transportorului;
• curățarea cabinei de pulverizare;
• depunerea pe corturile de sudura;
• mascarea și controlul zonelor de reducere;
• grosimea peliculei la capetele țevilor și tranzițiile geometrice.

DFT local trebuie verificat la cordonurile de sudură, zonele de sol, capetele conductelor și alte locații în care geometria suprafeței sau variația temperaturii pot afecta depunerea stratului de acoperire.

4. Întărire și răcire

La aplicare, căldura reziduală a oțelului permite epoxidului topit să se gelifice și să se reticuleze chimic. Condiția de întărire necesară depinde de formularea pulberii, istoricul temperaturii oțelului, grosimea filmului și timpul scurs înainte de stingerea cu apă.

Procedura aprobată trebuie să definească:

• fereastra de temperatură de aplicare acceptabilă;
• timpul minim de întărire sau de păstrare;
• limitări de viteză pe linie;
• timpul înainte de stingerea cu apă;
• postîncălzire suplimentară atunci când este necesar;
• metoda de verificare a întăririi;
• acțiunea de întreprins după o temperatură sau o abatere a vitezei liniei.

Calorimetria cu scanare diferențială poate fi utilizată atunci când este necesar pentru a evalua proprietățile pulberii, comportamentul tranziției sticlei sau gradul de întărire. Frecvența testării și criteriile de acceptare trebuie să respecte standardul aplicabil, calificarea acoperirii și ITP-ul proiectului.

Răcirea începe numai după ce s-a obținut o întărire suficientă. Călirea cu aer, călirea cu apă sau răcirea treptată pot fi utilizate conform procedurii calificate. Călirea prematură poate perturba întărirea, în timp ce manipularea necontrolată înainte de o răcire adecvată poate marca sau deforma stratul finit.

După răcire, conducta acoperită cu FBE este supusă inspecției vizuale, măsurării DFT, detectarea discontinuității, verificarea reducerii, repararea permisă, retestarea, marcarea și depozitarea protejată.

Atribute cheie de performanță

 

Un strat epoxidic legat prin fuziune este selectat deoarece performanța sa poate fi legată de teste de calificare definite și controale de producție măsurabile.

Protecție împotriva coroziunii: Filmul întărit separă oțelul de umiditate, oxigen, săruri și alți agenți externi de coroziune. Performanța depinde de continuitatea acoperirii, aderența, întărirea, grosimea filmului și adecvarea pulberii selectate pentru mediul real de operare.

Aderență ridicată: FBE aderă direct pe oțelul pregătit corespunzător. Aderența stabilă necesită curățare controlată, profil de ancorare, temperatura de aplicare, întărire și protecție împotriva contaminării între sablare și acoperire.

Rezistență chimică: sistemele FBE calificate pot rezista la o varietate de substanțe chimice ale solului, componente ale apei subterane și medii de conducte. Rezistența chimică depinde de produs și temperatură și ar trebui confirmată față de expunerea reală, mai degrabă decât descrisă ca rezistență nelimitată.

Rezistența la dezlegare catodică: pentru conductele care funcționează cu protecție catodică, sistemul de acoperire este evaluat în mod obișnuit pentru rezistența la dezlipire în jurul unui defect intenționat la o tensiune, electrolit, temperatură și timp de expunere specificate. Rezultatele de calificare nu sunt interschimbabile între pulberi, cicluri de întărire sau temperaturi de funcționare.

Duritate și flexibilitate: Un sistem FBE calificat oferă rezistență la impact în timpul manipulării și poate suporta deformarea controlată a țevii. Flexibilitatea reală depinde de chimia pulberii, DFT, întărire, diametrul țevii, grosimea peretelui și condițiile de îndoire. Sistemele cu două straturi pot fi selectate acolo unde este necesară o rezistență mai mare la abraziune și deteriorarea instalației.

Suprafață netedă, inspectabilă: FBE exterior oferă o suprafață netedă care facilitează inspecția vizuală, DFT și discontinuitate. Nu reduce rezistența la curgere internă a țevii, deoarece este situată în exteriorul țevii. Reducerea rugozității interne poate fi menționată numai atunci când se aplică un strat interior FBE specificat și calificat separat.

Interfețe de sistem: grund epoxidic și vopsea epoxidice

Documentele de acoperire includ adesea mai mulți termeni epoxidici, deoarece diferitele acoperiri și diferite locuri de muncă necesită metode de aplicare diferite.

• Grund epoxidic: În sistemele de acoperire exterioară cu mai multe straturi (de exemplu, sistemele de poliolefină), stratul de bază epoxidic este adesea descris ca un grund epoxidic deoarece ancorează sistemul de oțelul sablat și servește ca barieră primară împotriva coroziunii. În multe linii de producție, FBE acționează ca acel strat de grund epoxidic în întreaga structură a sistemului. • FBE cu strat dublu rezistent la abraziune (definit de proiect): În cazul în care riscul de deteriorare în timpul instalării crește la intersecții (autostrăzi, căi navigabile și servicii aglomerate), pot fi specificate sisteme FBE rezistente la abraziune sau cu strat dublu pentru a oferi protecție mecanică suplimentară dincolo de acoperirea standard FBE cu un singur strat. • Vopsea epoxidică: în zonele de îmbinare în câmp, curbe de atelier și reparații localizate, pulberea de fuziune aplicată în fabrică nu este de obicei reaplicată la fața locului. Aceste zone specifică adesea materiale epoxidice aplicate lichid, cum ar fi vopseaua epoxidică pentru acoperirea cu dungi, retușuri sau reparații, urmate de o retestare a continuității pentru o acceptare strânsă.

Tipuri și variante

Acoperirea FBE este furnizată în diferite construcții în funcție de expunerea la coroziune, temperatura de funcționare și riscul de deteriorare în timpul instalării.

Single Strat FBE: Un singur strat de pulbere epoxidice termorigide lipit direct de oțelul preparat. Este folosit ca barieră de coroziune exterioară principală, unde manipularea țevilor, starea șanțurilor și deteriorarea umplerii sunt controlate în mod adecvat.

RFQ ar trebui să definească calificarea pulberii, DFT, pregătirea suprafeței, fereastra de aplicare și întărire, reducere, testare de discontinuitate, limite de reparație și înregistrări de trasabilitate.

FBE cu două straturi: O construcție cu două straturi adaugă un strat exterior rezistent la abraziune sau ranforsat mecanic peste FBE principal de control al coroziunii. Folosit la intersecții, teren accidentat, derapajul HDD și alte locații în care un singur strat poate fi expus la daune mecanice mai mari.

FBE cu două straturi nu elimină necesitatea manipulării cu grijă, a rolelor adecvate, a suporturilor căptușite, a acoperirii compatibile cu lipire pe teren și a inspecției post-instalare.

- 3Sisteme multistrat LPE și 3LPP: FBE formează primul strat de control al coroziunii într-un strat de poliolefină cu trei straturi. Stratul adeziv leagă FBE de stratul exterior PE sau PP, în timp ce poliolefina oferă performanțe suplimentare mecanice și de barieră la umezeală.

RFQ trebuie să indice sistemul complet 3LPE sau 3LPP, cerințe individuale pentru fiecare strat, grosimea totală, geometria de reducere, teste de exfoliere sau lipire, inspecție de discontinuitate, sistem de reparații și pachet de trasabilitate.

 

Pachet de inspecție și documentație

Acceptarea acoperirii FBE este de obicei închisă atunci când cumpărătorul poate (1) să verifice dacă sistemul de acoperire și domeniul de inspecție se potrivesc cu RFQ/ITP, (2) să urmărească fiecare lungime de țeavă până la un lot de acoperire și înregistrarea sa de testare și (3) să confirme că reparațiile și retestările au fost finalizate și înregistrate fără blocaje deschise.

Produsele tipice includ: ⒈ Înregistrări de control al materialelor și procesului: procedura de acoperire și ITP (proiect aprobat), înregistrări de inspecție primite, certificate de lot/lot de pulbere epoxidice (CoA), trasabilitate lot, controlul depozitării/duratei de valabilitate și parametrii procesului de linie care acoperă controlul abraziv, ținte de profil de suprafață și fereastra de temperatură de preîncălzire utilizată în producție (180 grade). ⒉ Dovezi privind pregătirea și aplicarea suprafeței: verificarea curățeniei (de exemplu, Sa 2½ / NACE nr. 2 acolo unde este specificat), citiri ale profilului suprafeței (de exemplu, 50-100 μm acolo unde este specificat), citiri de temperatură de preîncălzire de-a lungul conductei și înregistrări de aplicare care susțin repetabilitate pe tot lotul de producție și la capete/zonele de reducere. ⒊ Rapoarte de inspecție a acoperirii terminate: rezultate DFT cu identificarea instrumentului urmăribil și un model de citire definit (min/mediu/max față de intervalul specificat), înregistrări ale testelor de discontinuitate (jeep) care indică criteriile de încercare, domeniul de acoperire, rezultatele și discontinuitățile găsite, plus note de inspecție vizuală privind starea acoperirii și conformitatea finală/reducere. ⒋ Pachetul de închidere pentru reparații și retestare: o înregistrare a reparației care detaliază tipul defectului, locația (după ID-ul conductei și poziție), materialul/metoda de reparație, confirmarea de vindecare (acolo unde este necesar) și rezultatele retestării necesare (retestarea discontinuității și orice verificare DFT suplimentară) până la acceptarea continuității fără reparații deschise. ⒌ Fișier de trasabilitate și eliberare: o matrice de trasabilitate care leagă marcajul/ID-ul țevii de lotul de acoperire și lotul de pulbere, numerele raportului de inspecție (DFT/discontinuități/reparații) și articole din lista de ambalare, susținute de certificate de calibrare a echipamentelor de inspecție (contor DFT, detector de discontinuitate, instrumente de temperatură) și înregistrări definite de proiect de laborator, de adeziune/calificare, acolo unde este necesar. desprindere, impact/abraziune).

Aprovizionarea proiectelor și suport pentru execuție

GNEE sprijină livrarea acoperirii FBE prin alinierea domeniului de acoperire cu dovezi măsurabile de acceptare, astfel încât revizuirea RFQ, execuția ITP și aprobarea lansării să poată fi închise la prima trimitere.

Acoperirea performanței include de obicei: Confirmarea domeniului de aplicare: tipul de sistem de acoperire (FBE cu un singur strat, FBE cu două straturi rezistente la abraziune sau FBE ca grund epoxidic pe 3LPE/3LPP), fereastră DFT, criterii de testare a discontinuității (jeep), lungime redusă, limite de reparație și cerințe de retestare în concordanță cu metoda de instalare și interfața îmbinării pe teren. Controlul lotului și documentelor: Identificarea țevii legată de lotul de acoperire și lotul de pulbere, cu citiri DFT, înregistrări ale testelor de discontinuitate și înregistrări de reparații/retestare organizate pe lungimea conductei sau lot și corelate cu articolele din lista de ambalare. Protecție la manipulare: Protecția la tăiere și teșire/capăt definită și aplicată pentru a reduce daunele în timpul încărcării, transportului și manipulării în curte, menținând starea de capăt constantă pentru sudarea pe teren și acoperirea îmbinărilor. Fișier de lansare: un pachet consolidat care reunește înregistrările procesului de acoperire, rezultatele inspecției, dovezi de calibrare/calificare (definite de proiect), corespondență de trasabilitate și documente de expediere într-o structură pregătită pentru revizuire pentru a minimiza ciclurile de retrimitere.

Cotație gratuită

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce este acoperirea epoxidică prin fuziune și ce înseamnă „fuziune” în acoperirea FBE? A1: Acoperirea epoxidică prin fuziune este o acoperire cu pulbere epoxidice aplicată pe oțel preîncălzit; „fuziunea” este topirea pulberii și umezirea acesteia pe suprafața fierbinte a oțelului, curgerea acesteia până la formarea unei pelicule continue și întărirea ei ulterioară până devine o barieră epoxidice reticulat.

Î2: Există o diferență între acoperirea FBE și acoperirea cu pulbere FBE? A2: Acoperirea FBE descrie acoperirea finală întărită pe țeavă sau pe componentă, în timp ce acoperirea cu pulbere FBE subliniază materialul sub formă de pulbere și procesul de aplicare a pulberii utilizate pentru a forma respectiva acoperire.

Î3: Ce articole de inspecție sunt utilizate de obicei pentru a accepta acoperirea FBE pe țeava acoperită? A3: Acceptarea se concentrează de obicei pe distribuția grosimii peliculei uscate (DFT), testarea discontinuității/porozității, înregistrările de reparare și retestare, monitorizarea stării de reducere/terminare și trasabilitate care leagă ID-ul conductei la lotul de acoperire și înregistrările de inspecție.

Î4: Unde se potrivesc grundul epoxidic și vopseaua epoxidică într-un proiect de acoperire a țevilor care specifică FBE? A4: Grundul epoxidic descrie în mod obișnuit stratul de bază epoxidic în sistemele cu mai multe straturi, în care FBE poate acționa ca un strat de grund, în timp ce vopseaua epoxidică este de obicei utilizată pentru acoperirea rosturilor pe teren sau reparații localizate în care fuziunea pulberii nu este reaplicată la fața locului.

 

Solicitați o cotație acum!