De ce tuburile în formă de U devin adesea componentele cele mai predispuse la defecțiuni, dificil de instalat și sensibile la scurgeri în proiectele cu schimbătoare de căldură sau cazane? Întrebarea fundamentală este dacă subțierea peretelui după îndoire, reducerea tensiunilor și precizia geometrică sunt controlate în mod adecvat; factori care determină în mod direct fiabilitatea operațională pe termen lung.
Tubul nostru fără sudură în formă de U din oțel inoxidabil ASTM A213 TP304 este conceput special pentru sisteme de schimb de căldură de înaltă performanță. Pentru a atenua subțierea pereților în zona de îndoire, utilizăm procese precise de îndoire la cald sau la rece, controlând strict rata de subțiere să fie mai mică sau egală cu 10%, asigurându-ne că secțiunea curbată menține o capacitate de susținere suficientă și rezistență structurală. După îndoire, toate țevile în U sunt supuse unei recoaceri cu soluție (de obicei peste 1040 de grade, urmată de călire rapidă), care ameliorează efectiv tensiunile reziduale generate în timpul procesului de îndoire, restabilește rezistența la coroziune și previne fisurarea coroziunii prin tensiuni în timpul duratei de viață.
În ceea ce privește controlul geometric, menținem ovalitatea în zona de curbură într-o marjă mai mică sau egală cu 8%, asigurând o potrivire corespunzătoare cu plăcile tubulare și structurile de susținere, evitând în același timp interferențe sau blocaje în timpul instalării. Simultan, toleranțele dimensionale generale respectă strict standardele ASTM A213. Lungimea ramurilor și distanța dintre centrele tubului în U sunt controlate cu precizie, iar lungimile personalizate pot fi furnizate în funcție de cerințele proiectului, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența instalării la fața locului.
Specificații U-Tube: Raza minimă de îndoire
| Diametrul exterior | Grosimea peretelui (mm) / Ecartament BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inci | mm | 0,89 (20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Tabel de greutăți după ecartament BWG (schimbător, condensator și tuburi cazan)
Greutatea liniară a tubului din oțel inoxidabil (kg/m)
| Diametrul exterior | Greutate (kg/m) în funcție de grosimea BWG/mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inci | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Aplicatii:
Petrochimice și chimice: Sunt utilizate în rafinării, uzine chimice și alte instalații pentru transferul de căldură și procesele de refrigerare.
Generare de energie: Sunt utilizate atât în centralele convenționale, cât și în centralele nucleare pentru răcirea condensatoarelor și în sistemele de recuperare a căldurii.
HVAC: Folosit în unitățile de aer condiționat și refrigerare pentru schimbul eficient de căldură.
Alimente și băuturi / Farmaceutice: Sunt aplicate în echipamentele de procesare pentru sarcini precum pasteurizarea, sterilizarea și răcirea produselor.
Cum sunt testate tuburile ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-bend?
Tuburile îndoite în U ASTM A213/ASME SA213 TP304 sunt utilizate în aplicații critice unde sunt expuse la temperaturi și presiuni ridicate.
1. Test hidrostatic: Un test hidrostatic este un test de presiune efectuat pe țevi îndoite în U pentru a detecta scurgeri și a se asigura că țeava poate rezista la presiunea necesară. Testul implică umplerea tubului cu apă și presurizarea acestuia la un nivel specificat pentru o anumită perioadă de timp.
2. Test de evazare: Se efectuează un test de evazare pentru a verifica ductilitatea tubului îndoit în U. Testul implică extinderea capătului tubului la un diametru specific, fără fisurare.
3. Test de duritate: Se efectuează un test de duritate pentru a determina duritatea tubului îndoit în U. De obicei, testul este efectuat folosind un durometru Rockwell sau Brinell.
4. Test de tracțiune: Se efectuează un test de tracțiune pentru a determina rezistența la tracțiune a tubului îndoit în U. Testul implică aplicarea unei sarcini de tracțiune pe o probă de tub și măsurarea cantității de deformare rezultată.
test de duritate
dopuri din plastic: cele două capete drepte ale tuburilor în formă de U ar trebui să fie prevăzute cu dopuri sau capace din plastic strânse.
Cerințe de cadru: Trebuie folosit lemn masiv sau placaj rezistent; Baza trebuie să aibă suficiente nervuri de armare pentru a susține mănunchiuri de țevi cu lungimi cuprinse între 6 și 12 metri.
Reglementări de export: În cazul transportului transfrontalier, lemnul trebuie să fie supus unui tratament de fumigație ISPM 15 și să poarte marca IPPC.
