ASTM A268 TP446 este un tub din oțel inoxidabil feritic fără sudură cu conținut ridicat de crom (23% până la 30%), denumit în mod obișnuit UNS S44600 sau WNR 1.4762. Acest material nu este întărit, foarte durabil și este frecvent utilizat în aplicații industriale, cum ar fi schimbătoarele de căldură, componentele arzătoarelor și ansamblurile de cuptor.
Țevile ASTM A268 pe care le furnizăm sunt fabricate folosind procese fără sudură sau sudate; Utilizarea metalului de umplutură nu este permisă în producția sa. Cu un conținut de crom cuprins între 23% și 27%, tuburile din oțel inoxidabil TP446 prezintă o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi de până la 1100 de grade (2000 de grade F), fără a suferi detartrare severă.
În special pentru clienții noștri din industria schimbătoarelor de căldură, am crescut cerințele privind rata de expansiune pentru testul de evazare pe tuburile fără sudură UNS S44600 cu încă 10% până la 15%. În plus, garantăm că, în timpul testului de aplatizare la 90 de grade, nu apar microfisuri detectabile vizual. De asemenea, controlăm strict duritatea, menținând-o într-un interval de la 180 la 190 HBW. Pentru țevile sudate din oțel inoxidabil UNS S44600, sudura este supusă unui proces de răsturnare rotativă la rece pentru a elimina punctele de concentrare a tensiunii din zona afectată de căldură a sudurii, asigurând astfel că îmbinarea nu devine un punct de defecțiune în timpul operațiunilor ulterioare de dilatare sau îndoire a tubului. Pentru țevile îndoite în formă de U, oferim tratament de recoacere cu încălzire prin inducție în zona razei de îndoire pentru a ameliora tensiunile interne induse de îndoirea la rece, prevenind astfel fisurarea țevii din cauza eliberării tensiunii în timpul etapelor inițiale ale funcționării la temperaturi ridicate.
ASTM A268 UNS S44600 Tuburi îndoite în U
Compoziția chimică a ASTM A268 TP446‑1 (UNS S44600)
| Element | Simbol | Compoziție (% în greutate) |
|---|---|---|
| Carbon | c | Max. 0,20 |
| Mangan | mn | Max. 1,50 |
| Fosfor | Q | Max. 0,040 |
| Sulf | Da | Max. 0,030 |
| Siliciu | Da | Max. 1,00 |
| Chrome | Cr | 23.0 – 27.0 |
| Nichel | Nici | Max. 0,75 |
| Azot | N | Max. 0,25 |
Proprietățile mecanice ale conductelor sudate SA268 TP446
| grad | Limită elastică 0,2% min. (MPa) | Rezistenta minima la tractiune (MPa) | Alungire minimă (% în 50 mm) | Duritate Rockwell B (HRB) max. | Duritate Brinell (HB) max. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
Proprietățile de curgere ale conductelor de încălzire UNS S44600
| Grad de temperatură | Alungire 1% 1.000 h N/mm² | Alungire 1% 10.000 h N/mm² | Rupere 1.000 h N/mm² | Rupere 10.000 h N/mm² | Rupere 100.000 h N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27.5 | 17.5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8.5 | 4.7 | 17 | 9.5 | 5 |
| 800 | 3.7 | 2.1 | 7.5 | 4.3 | 23 |
| 900 | 1.8 | 1.0 | 3.6 | 1.9 | 1.0 |
Care este temperatura maximă de serviciu continuu pentru TP446?
Temperatura maximă de serviciu sigură pentru TP446 într-o atmosferă oxidantă este de 1100 de grade (2000 de grade F). Acest material prezintă o rezistență excelentă la formarea de calcar la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, deoarece rezistența lor la temperaturi ridicate (rezistența la fluaj) este mai mică decât cea a oțelurilor austenitice, sarcinile mecanice asupra componentelor portante trebuie evaluate cu atenție în faza de proiectare.
Cum sunt sudate țevile din oțel inoxidabil TP446?
Principala provocare la sudarea TP446 este îngroșarea cerealelor în zona afectată de căldură (HAZ), care poate face sudarea extrem de fragilă. Se recomandă preîncălzirea materialului la o temperatură între 150 de grade și 200 de grade. Electrozii de sudare de tip 310 sau aliajele pe bază de nichel (cum ar fi Inconel 600/625) sunt de obicei utilizați pentru a îmbunătăți duritatea sudurii și pentru a compensa fragilitatea inerentă a metalului de bază.
Test de aplatizare: Asigură că tubul nu se crăpă atunci când este supus la compresiune.
Test de evazare: Asigură că tubul are o ductilitate suficientă atunci când este expandat într-o foaie de tub.
Test cu curenți turbionari (ET): detectează fisuri mici pe suprafață și zonele subterane.
Testare cu ultrasunete (UT): Se aplică în mod specific tuburilor cu pereți groși pentru a detecta defectele interne.
Test hidrostatic: Fiecare tub este menținut sub presiune timp de cel puțin 5 secunde pentru a-și asigura etanșeitatea.
Ambalare
Marcarea tubului: imprimare clară a standardelor, calității, dimensiunilor și numărului de turnare.
Ambalarea se realizează în cutii din placaj conform standardului ISPM 15 (fără fumigație) sau în cutii din lemn masiv fumigat. Baza fiecarei cutii este prevazuta cu patine inalte de 10 cm pentru a facilita manevrarea cu stivuitoare.
