Ce este tubul din oțel inoxidabil 304?
Tubul din oțel inoxidabil 304 este un aliaj austenitic de crom-nichel, versatil și cu rezistență ridicată la coroziune, foarte apreciat pentru durabilitate, rezistență și ușurință în fabricare. Cunoscut sub numele de oțel inoxidabil „18-8” (18% crom, 8% nichel), este utilizat în procesarea alimentelor, dispozitive medicale, componente structurale și echipamente chimice.
Diferența dintre țevile din oțel inoxidabil 304 și 316
Principala diferență este că 316 conține 2–3% molibden, ceea ce îi conferă o rezistență mai mare la coroziune, în special față de cloruri și medii marine, comparativ cu 304. 304 este mai economic pentru utilizări generale, în timp ce 316 este mai durabil în medii chimice agresive sau acide.
Care este duritatea Rockwell a țevii din oțel inoxidabil 304?
Tubul din oțel inoxidabil 304 are în mod normal o duritateRockwell B (HRB)între70 și 92 HRBîn stare recoaptă, cu o valoare maximă în jur90–92 HRB, făcându-l ideal pentru îndoire și formare. Este cunoscut și ca oțel AISI 304, 18-8 sau UNS S30400; Versiunea sa cu conținut scăzut de carbon este 304L.
Duritatea Brinell a țevii din oțel inoxidabil 304
Duritatea Brinell a țevii recoapte 304 este de obicei între123–201 H.B., cu o gamă industrială tipică de170–201 HB. Conform standardelor, duritatea sa maximă poate atinge201–215 H.B., combinând o bună rezistență la coroziune, rezistență mecanică și prelucrabilitate.
Duritatea Vickers a țevii din oțel inoxidabil 304
Duritatea Vickers a țevii 304 variază în general între129 HV și 210 HV. În starea de recoacere este mai scăzută (aproximativ. 129 HV), în timp ce 304 prelucrat la rece poate atinge valori mai mari.
De ce duritatea este scăzută în stare recoaptă?
Recoacere (încălzire la 1040 grade – 1100 grade urmată de răcire rapidă) dizolvă carburile din matricea austenitică și elimină tensiunile interne din procesul de formare.
Duritatea tubului din oțel inoxidabil 304 recoat
| scara de duritate | Limită standard (ASTM A312/A240) | Valoarea tipică a producției | Nota |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Mai mic sau egal cu 92 HRB | 80 – 88 HRB | Cea mai comună scară pentru 304 tuburi |
| Brinell (HBW) | Mai mic sau egal cu 201 HBW | 160 – 185 HBW | Folosit pe țevi cu perete gros |
| Vickers (HV) | Mai mică sau egală cu 210 HV | 170 – 200 HV | Folosit pe tuburi de precizie sau cu perete subțire |
| Rockwell C (HRC) | Nu se aplică | < 20 HRC | 304 este prea moale pentru HRC în stare recoaptă |
Duritate conform diferitelor standarde
ASTM A312: Specifică duritatea maximă de192 HBW sau 90 HRB; limita generala a92 HRBpentru 304.
EN 10088-2: Echivalentul european (1.4301) stabilește o limită Brinell puțin mai mare:Mai mic sau egal cu 215 HBW.
Duritate în diverse aplicații
Tub industrial ASTM A312 TP304: Soluție recoaptă, duritate controlată înHBW Mai mic sau egal cu 192, garantând duritate, rezistență la coroziune și ușurință de îndoire, evazare și sudare.
ASTM A554 TP304 Teava decorativa sudata: Duritate între85–95 HRB, asigurând rigiditate structurală și finisare bună a suprafeței (lustruit în oglindă, periat).
Tub capilar de precizie ASTM A312 TP304: Retine intarirea datorita muncii la rece, putand depasi300 HV.
Dacă aveți cerințe specifice pentru 304 tuburi în proiectul dvs., sunteți binevenit să plasați comanda. GNEE are un stoc mare disponibil in versiuni fara sudura si sudate, cu posibilitate de personalizare. Pentru date detaliate despre compoziția chimică sau mostre gratuite, vă rugăm să contactați fabrica noastră. Oferim preturi competitive si servicii profesionale.
Specificațiile tubului din oțel inoxidabil 1.4301
| Articol | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Procesul de fabricație | Fără sudură / Sudat / Trasat la rece / Laminat la rece |
| Diametrul exterior (OD) | 6 mm – 1219 mm (1/8" – 48") |
| Grosimea peretelui (WT) | 0,5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Lungime | Unic aleatoriu (5,8 m/6 m), dublu aleatoriu sau personalizat (până la 18 m) |
| Finisaj de suprafață | Nr.1 (Decapare/Industrial) |
| Lustruire mecanică (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Finisaj în oglindă (8K) | |
| Periajul/linia părului (HL) |
Servicii de asistență GNEE
Certificat de testare a materialelor (MTC): Conformitate cu EN 10204 3.1, cu date reale despre compoziție și proprietăți mecanice.
Test hidrostatic: Test de presiune 100% pentru a asigura etanșeitatea.
Testare cu curenți turbionari/ul ultrasunete (ET/UT): Detectarea defectelor interne în tuburile fără sudură.
Testul PMI: Verificarea spectrometrică in situ a compoziției.
Inspecție terță parte: Acceptăm inspecții de la SGS, BV, TÜV și alte organisme autorizate.
