Ce material este bara de oțel X20CrMoWV12-1?
X20CrMoWV12-1 (număr de material 1.4935) este un oțel inoxidabil martensitic, rezistent la fluaj, la temperaturi înalte. Este conceput pentru componente care necesită rezistență ridicată, tenacitate și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, cum ar fi paletele turbinei, elementele de fixare și rotoarele din centralele electrice.
Care este materialul de oțel echivalent pentru X22CrMoV12-1?
X22CrMoV12-1 (număr material 1.4923) este un oțel inoxidabil martensitic rezistent la căldură. Cel mai apropiat echivalent al său este AISI 422 (S42200), deoarece împărtășesc aproximativ 99% din compoziția lor de aliaj; Este proiectat special pentru aplicații cu temperaturi ridicate de până la 600 de grade, cum ar fi palete, șuruburi și rotoare ale turbinei.
Compoziția chimică a oțelului inoxidabil X22CrMoV12-1
| Element | Interval (%) |
|---|---|
| C (carbon) | 0,18 – 0,24 |
| Da (Siliciu) | Mai mic sau egal cu 0,50 |
| Mn (mangan) | 0,40 – 0,90 |
| Ni (nichel) | 0,30 – 0,80 |
| P (fosfor) | Mai mic sau egal cu 0,025 |
| S (sulf) | Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Cr (crom) | 11.0 – 12.5 |
| Mo (molibden) | 0,80 – 1,20 |
| V (vanadiu) | 0,25 – 0,35 |
Proprietăți mecanice X22CrMoV12-1 (1,4923)
| Proprietate | Valoare | Starea de tratament |
|---|---|---|
| Rezistenta la tractiune (Rm) | 800 – 950MPa | +QT (recoacere și revenire) |
| Limită elastică la 0,2% (Rp0,2) | Mai mare sau egal cu 600 MPa | +QT |
| Alungirea la rupere (A) | Mai mare sau egal cu 14 % | +QT |
| Gât transversal (Z) | Mai mare sau egal cu 40 % | +QT |
| Energia de impact (KV) la +20 grade | Mai mare sau egal cu 27 J | +QT |
| Duritate Brinell (HBW) | Mai mic sau egal cu 302 | +A (recoace) |
Sudabilitatea oțelului inoxidabil X20CrMoWV12-1
Preîncălzire: Obligatorie. Preîncălzirea la o temperatură de 1200 grade F – 1400 grade F (650 grade – 760 grade) este necesară pentru a preveni fisurarea.
Sudare: Folosiți proceduri calificate. Materialul trebuie manipulat cu grijă în timpul răcirii; În general, acest lucru ar trebui să se facă încet până când se atinge temperatura camerei.
Tratament termic post sudare (PWHT): obligatoriu pentru a restabili ductilitatea și a reduce duritatea. Efectuați reducerea stresului la o temperatură de aproximativ 1100 grade F – 1400 grade F (590 grade – 760 grade) timp de 4 ore.
Tratament termic al oțelului inoxidabil 1.4935
1.4935 (X20CrMoWV12-1) este un oțel inoxidabil martensitic rezistent la fluaj, conceput pentru aplicații la temperaturi înalte de până la 650 de grade; Este frecvent utilizat în paletele turbinelor și elementele de fixare. Este întărit prin încălzire la 1040 – 1050 grade, urmată de călire în ulei sau aer și, ulterior, revenit pentru a obține o rezistență mecanică ridicată, de obicei între 700 și 950 MPa.
Care este densitatea oțelului inoxidabil AISI 422?
Densitatea oțelului inoxidabil AISI 422 este de aproximativ 7,80 g/cm³ (0,282 lb/in³). Este un oțel inoxidabil maraging cunoscut pentru rezistența sa ridicată și capacitatea de a rezista la fluaj la temperaturi ridicate; Este adesea folosit în turbine cu abur, turbine cu gaz și aplicații aerospațiale.
Care este diferența dintre oțelurile inoxidabile 1.4935 și 1.4835?
Oțelurile 1.4935 (X20CrMoWV12-1) și 1.4835 (253 MA) sunt proiectate pentru medii cu temperaturi ridicate, dar diferă fundamental în structura și aplicarea lor. 1.4935 este un oțel martensitic călibil, utilizat pentru palete de turbine de mare rezistență la temperaturi de până la ~650 de grade; La rândul său, 1.4835 este un oțel austenitic rezistent la căldură, conceput pentru a oferi o rezistență excelentă la oxidare în componentele cuptorului la temperaturi de până la 1150 de grade.
Aplicații ale materialului 1.4935
Generare de energie: pale de rotor, pale de turbine și elemente de fixare pentru turbine cu gaz și abur.
Industria chimică: Construcția de echipamente și containere.
Tehnologia reactorului: Componente pentru temperaturi ridicate.
Pentru materialul AISI 422/1.4935, GNEE oferă următoarele servicii:
Diverse condiții de aprovizionare: În funcție de cerințele dumneavoastră specifice de proprietăți mecanice, putem furniza materialul în stare recoaptă, călită și revenită (Q+T) sau recoacere subcritică.
Tăiere la lungime: tăiere de precizie la lungimi specificate (lungimi fixe sau aleatorii).
Servicii de prelucrare: șlefuire fără centre, lustruire (granule 180, 240 și 320) și tratament termic.
Documentație cuprinzătoare: Furnizarea certificatelor de testare în fabrică (MTC) în conformitate cu standardele EN 10204 (3.1 sau 3.2).
Inspecție terță parte: Asistență pentru inspecțiile efectuate de entități externe, precum SGS, BV, TUV sau Lloyd's.
Specificații bare din oțel inoxidabil AISI 422 / 1.4935
| Forma produsului | Reglementări / Caietul de sarcini | Interval de dimensiuni (diametru/grosime) | Finisaj de suprafață |
|---|---|---|---|
| bara rotunda | ASTM A565, EN 10269, EN 10088-3 | 5 mm - 500 mm | Negru, lucios, lustruit, decojit, macinat |
| bară pătrată | ASTM A565 | 10mm × 10mm – 200mm × 200mm | Laminat la cald, sablat cu nisip |
| bară hexagonală | ASTM A565 | 5 mm – 100 mm (față în față) | Trasat la rece, strălucitor |
| bară plată | ASTM A565 | (grosime) 3 mm – 100 mm × (lățime) 10 mm – 500 mm | HRAP (laminat la cald, recoacet și murat) |
| bara forjata | DIN 1.4935 / EN 10222-2 | 200 mm - 800 mm | Prelucrare brută, strunjire |
| bară goală | Sub consultație personalizată | Diametru exterior 20 mm – 500 mm | Recoacerea si decaparea |
Dacă aveți cerințe specifice pentru barele din oțel inoxidabil 1.4935, suntem bucuroși să primim comenzile dumneavoastră. GNEE menține un inventar substanțial de produse populare din care puteți alege. Pentru informații detaliate despre compoziția chimică sau pentru a solicita mostre gratuite, vă rugăm să contactați imediat fabrica noastră. Oferim preturi competitive si servicii exceptionale. E-mail:es@gescosteel.com
