Este important să alegeți materialul potrivit pentru tubulatura de cupru pentru a asigura o durată lungă de viață și o performanță optimă.
În primul rând, este important să înțelegem diferitele aliaje de cupru și proprietățile lor. Cuprul nealiat, cunoscut și sub denumirea de cupru pur, este tipul de cupru cel mai frecvent utilizat în fabricarea tuburilor. Este rezistent la coroziune și are o conductivitate termică și electrică ridicată. Cu toate acestea, este, de asemenea, relativ moale și nu este potrivit pentru aplicații de înaltă presiune.
Un alt tip comun de aliaj de cupru este alama, care este un aliaj de cupru și zinc. Alama este rezistentă la coroziune și are o rezistență la tracțiune mai mare decât cuprul pur. De asemenea, este mai ușor de lucrat decât cuprul pur, ceea ce îl face ideal pentru aplicații de instalații sanitare și sanitare. Cu toate acestea, alama nu este potrivită pentru aplicații care implică lichide sau gaze corozive.
Bronzul este un alt aliaj folosit în mod obișnuit la fabricarea tuburilor de cupru. Bronzul este un aliaj de cupru și staniu și este mai puternic decât cuprul sau alama pur. Este rezistent la coroziune și are o rezistență la tracțiune mai mare decât cuprul pur. Bronzul este ideal pentru aplicații care implică lichide sau gaze corozive, cum ar fi industria chimică și de prelucrare.
Odată ce diferitele aliaje de cupru și proprietățile lor sunt înțelese, este important să se ia în considerare condițiile de aplicare. Aplicațiile de înaltă presiune, cum ar fi sistemele hidraulice și pneumatice, necesită țevi de cupru cu pereți mai groși și rezistență la tracțiune mai mare. Aplicațiile care implică lichide sau gaze corozive necesită tuburi de cupru rezistente la coroziune, cum ar fi bronzul.
De asemenea, este important să luați în considerare temperatura aplicației. Tuburile de cupru pot rezista la temperaturi extreme, dar aliajele de cupru pot fi mai potrivite pentru anumite temperaturi. De exemplu, alama este mai potrivită pentru aplicații la temperaturi înalte decât cuprul pur.
