Defecte ale țevilor din oțel fără sudură și prevenirea lor (Prima parte)

1.Defecte și prevenirea pieselor
semifabricate de tuburi semifabricate de tuburi utilizate în producția de țevi din oțel fără sudură pot fi semifabricate de tuburi rotunde de turnare continuă, semifabricate de tuburi rotunde laminate (forjare), semifabricate de tuburi tubulare rotunde de turnare centrifugă și lingouri de oțel. În procesul de producție propriu-zis, semifabricatul de tub rotund de turnare continuă este utilizat în principal, deoarece semifabricatul de tub rotund de turnare continuă are costuri scăzute și suprafețe bune.
1.1 Aspectul și defectele de suprafață ale semifabricatului tubului
1.1.1 Defecte de aspect Pentru tubul semifabricat rotund, defecte de aspect
ale semifabricatului tubului includ în principal diametrul și ovalitatea semifabricatului tubului și înclinarea feței de capăt în afara toleranței. Pentru lingoul de oțel, defectele de aspect al semifabricatului tubului sunt în principal forma incorectă a lingoului de oțel din cauza uzurii lingoului.

Diametrul și ovalitatea semifabricatului tubului rotund sunt în afara toleranței.
În practică, se crede în general că atunci când tubul semifabricat este perforat, mărimea ratei de reducere înainte de capul perforat este proporţională cu cât de mult se îndoaie capilarul perforat spre interior. Cu cât este mai mare rata de reducere a capului perforat, cu atât este mai ușor să spargeți suprafața interioară a tubului capilar. În procesul de fabricație, parametrii găurii morii de foraj sunt determinați în funcție de diametrul nominal al semifabricatului tubului și de diametrul exterior și grosimea peretelui capilarului. Când tipul de gaură este ajustat, dacă diametrul exterior al semifabricatului tubului depășește toleranța pozitivă, rata de reducere înainte de capul de foraj crește; Va apărea un pliu intern pentru tubul capilar perforat. Dacă diametrul exterior al semifabricatului tubului depășește toleranța pozitivă, rata de reducere înainte de capul de foraj scade, ceea ce face ca punctul de mușcătură al semifabricatului tubului să se deplaseze către gâtul porilor, ceea ce va îngreuna procesul de foraj. Ovalitatea în afara toleranței: Când ovalitatea semifabricatului tubului este neuniformă, semifabricatul tubului se va roti și va fi instabil după intrarea în zona de deformare a forajului, iar rola va zgâria suprafața semifabricatului tubului, rezultând defecte ale suprafeței capilare.

Panta de tăiere a feței de capăt a semifabricatului tubului rotund este în afara toleranței: grosimea peretelui capătului frontal al capilarului perforat al tubului semifabricat este neuniformă. Motivul principal este că atunci când semifabricatul tubului nu are găuri de centrare, capul se întâlnește cu fața de capăt a semifabricatului tubului în procesul de găurire. Deoarece suprafața de capăt a tubului semifabricat are o pantă mare, este dificil ca nasul capului să centreze centrul tubului semifabricat, rezultând grosimea neuniformă a peretelui feței de capăt a tubului capilar.

1.1.2 Defecte de suprafață ale turnării continue a semifabricatelor de tub rotund Fisuri pe suprafața semifabricatului de tub: fisuri longitudinale, fisuri transversale și fisuri nete

Cauze ale
fisuri longitudinale
A. Spălarea învelișului solidificat al semifabricatului tubului este cauzată de alinierea greșită a duzei și a matriței.
B. Proprietatea de topire a zgurii de matriță este slabă, iar stratul de zgură lichidă este prea gros sau prea subțire, rezultând o grosime neuniformă a filmului de zgură și straturi de solidificare parțială prea subțiri ale tubului semifabricat.
C. Când nivelul lichidului cristalin fluctuează, adică fluctuația nivelului lichidului este mai mare de ± 10 mm, rata de apariție a fisurilor este de aproximativ 30%.
D. Conținutul de P și S în oțel: când P este mai mare de 0. 017% și S 0. 027%, fisura longitudinală crește.
E. Când C în oțel este de 0,12% până la 0,17%, fisura longitudinală tinde să crească.

MăsurătoriA. Asigurați-vă că duza și matrița sunt centrate.B. Fluctuația nivelului lichidului cristalin trebuie să fie stabilă.C. Folosiți conicitatea de sticlă adecvată.D. Selectați pulbere de turnătorie cu performanțe excelente.E. Utilizați cristalizatorul de top fierbinte.

Cauzele fisurilor transversaleR. Urmele de vibrații prea adânci sunt principalul motiv pentru fisurile transversale.B. Conținutul de niobiu sau aluminiu din oțel crește, ceea ce este cauza.C. Tubul martor este îndreptat la o temperatură de 700 până la 900 de grade C D.
Intensitatea de răcire secundară este prea mare.