Fastener Quality Act (FQA) a fost adoptat după mai multe eșecuri majore în elementele de fixare în anii 1980. Congresul SUA a investigat și a constatat probleme larg răspândite în industrie legate de standarde, controlul calității, siguranță și inspecție. În plus, furnizorii străini au furnizat certificate contrafăcute și de calitate scăzută.
Pentru a proteja publicul de noi defecțiuni, FQA cere: conformitatea cu specificațiile la care sunt fabricate; acreditarea laboratoarelor care efectuează încercările elementelor de fixare; și inspecție, testare și certificare conform metodelor standardizate. Poate fi obișnuit să întâmpinați această cerință pentru locuri de muncă DOT, semne aeriene etc.
FQA se aplică numai articolelor precum șuruburi metalice, piulițe, șuruburi, știfturi (0,25 inchi/6 mm sau mai mare) sau șaibe întărite la tensiune directă (DTI). Când un element de fixare care face obiectul FQA urmează să fie galvanizat la cald, punctul 6.4 din ASTM A153 prevede următoarele:
6.4 Metoda de eșantionare pentru elementele de fixare care trebuie să îndeplinească standardele Legii privind calitatea elementelor de fixare este descrisă în Ghidul F1470. Cantitățile de eșantion și definițiile terminologice sunt incluse în specificația de referință.
Pentru galvanizator, principala excepție de la lege o reprezintă elementele de fixare fabricate într-o unitate înregistrată la un sistem de calitate recunoscut, precum ISO 9000. În practică, dacă instalația dvs. de galvanizare este certificată ISO, respectați deja legea și nu veți necesită mai multe măsuri decât galvanizarea conform standardului ASTM A153. Alte excepții de la lege sunt sub controlul și specificațiile proprietarului.
În caz contrar, pentru a ajuta clientul să rămână în conformitate cu FQA, veți continua să galvanizați la cald conform ASTM A153, dar în loc să utilizați protocolul de prelevare de probe ASTM A153 paragraful 6, va trebui să utilizați protocolul de prelevare descris în ASTM F1470, Practică pentru Eșantionarea elementelor de fixare pentru proprietățile mecanice specificate și inspecția performanței.
Standardul F1470 descrie două tipuri diferite de loturi de inspecție: Procesul de detectare a loturilor de producție și Procesul de prevenire a loturilor de producție. Diferențele dintre tipurile de loturi implică diferite planuri de eșantionare, care specifică numărul de articole de testare pentru a efectua diferite metode de testare în timpul inspecției produsului finit. Este important să vă asigurați că clientul specifică ce tip de lot este necesar.
Pentru a determina câte probe sunt necesare pentru a dovedi conformitatea cu ASTM A153 pe baza tipului de lot și a mărimii lotului, consultați Tabelul 3 din F1470. Conform standardului F1470, numărul de acceptare în toate cazurile este zero defecte.
| Marime de mostra | ||||
|---|---|---|---|---|
| Mărimea lotului | A | B. | C | D |
| 1 la 2 | 2 | 1 | 1 | Nota A |
| 3 la 15 | 3 | 2 | 1 | Nota A |
| 16 până la 25 | 4 | 3 | 1 | Nota A |
| 26 până la 50 | 5 | 4 | 1 | Nota A |
| 51 până la 90 | 6 | 5 | 2 | 1 |
| 91 până la 150 | 7 | 6 | 2 | 1 |
| 151 până la 280 | 10 | 7 | 2 | 1 |
| 281 până la 500 | 11 | 9 | 3 | 2 |
| 501 până la 1.200 | 15 | 11 | 3 | 2 |
| 3.201 până la 10,000 | 22 | 15 | 4 | 3 |
| 10.001 până la 35,000 | 29 | 15 | 4 | 3 |
| 35.001 până la 150,000 | 29 | 15 | 5 | 3 |
| 150.001 până la 500,000 | 29 | 15 | 6 | 4 |
| 500.001 și peste | 29 | 15 | 7 | 5 |
| Notă A: Furnizorilor li se va cere să furnizeze rezultatele testelor certificate din care provin loturile de expediere. Dacă nu sunt disponibile rapoarte de testare certificate, furnizorul trebuie să utilizeze în mod implicit dimensiunea eșantionului C și să efectueze testele necesare. | ||||
F1470 Tabelul 3: Planul de eșantionare a lotului de producție
Tipul de proces al lotului de producție va determina ce coloană (A, B, C sau D) trebuie să fie referită pentru dimensiunea eșantionului pentru fiecare criteriu de inspecție (grosimea acoperirii, aspectul vizual, aderența etc.), așa cum este rezumat în tabelul F1470 Dimensiunea eșantionului lotului de producție: proces de screening vs. Prevenirea. De exemplu, o dimensiune a lotului de 500 de articole supuse testării necesită testarea a 11 mostre pentru grosimea acoperirii, a 11 mostre pentru aspectul vizual și a 3 mostre pentru aderență (când există dovezi ale unei probleme de aderență).
| Criterii de inspecție | Lot de producție - Proces de detectare | Lot de productie - Proces de prevenire |
| grosimea stratului | Vezi F1470 Tabelul 3 Dimensiunea eșantionului Coloana A | Consultați F1470 Tabelul 3 Mărimea eșantionului Coloana B |
| Aspect vizual | Vezi F1470 Tabelul 3 Dimensiunea eșantionului Coloana A | Consultați F1470 Tabelul 3 Mărimea eșantionului Coloana B |
| Aderare | Consultați F1470 Tabelul 3 Mărimea eșantionului Coloana C | Consultați F1470 Tabelul 3 Dimensiunea eșantionului Coloana D |
F1470 Dimensiunea eșantionului lotului de producție: Proces de detectare vs. Prevenirea
