Statele Unite ale Americii este primul în oţel pentru scule enumerate în ţările din oţel special matriţe din plastic, la P pentru a exprima principal, un total de cinci categorii. ◆ oțel pentru matrițe din plastic carburat: P1, P2, P3, P4, P5, P6. Acest tip de oțel are un conținut foarte scăzut de carbon, în principal în Statele Unite, în metoda de turnare timpurie și prin extrudare, necesită o plasticitate bună la rece, are performanță ridicată de extrudare, după formarea călirii prin cementare a suprafeței pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, durata de viață lungă. Miezul cu carbon ultra-scăzut poate face deformarea la răcire minimă. ◆ Matrite din plastic temperat: P20, P21. În prezent, cantitatea de P20 din matrițele de plastic este mare și a devenit corpul principal, majoritatea fiind folosite în stare preîntărită. ◆ Oțelul pentru scule din aliaj de carbon mediu este utilizat pentru matrițele din plastic termorigide. Calitățile de oțel sunt H13, deși sunt utilizate și L2 și S7, O1 și A2. Caracteristicile acestei clase sunt
(1) Este practic un oțel cu întărire secundară, cu o rezistență bună la căldură la 500-600oC.
(2) Conținut ridicat de crom, coroziune atmosferică bună.
(3) Călibilitate foarte bună, potrivită pentru module mari. ◆ Oțelul inoxidabil este utilizat pentru matrițe din plastic cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune. Principalele clase de oțel sunt 420, 414L, 440, 416. ◆ Oțelul învechit este utilizat pentru a obține o funcționabilitate ridicată după tratamentul de îmbătrânire. Există două tipuri, unul este oțel de îmbătrânire Ni-A1 cu conținut scăzut de carbon P21;
Celălalt tip este oțel maraging 18Ni. Acesta din urmă este un material de înaltă puritate, de înaltă rezistență, de înaltă tenacitate, fără carbon, utilizat în industria aerospațială. Este utilizat în matrițe de plastic unde sunt necesare proprietăți mecanice ridicate, precizie dimensională, finisare și rezistență la coroziune. Selecție de oțel pentru matrițe din plastic Cutie din plastic cu pereți subțiri, lot de producție mai mic de 100.000 bucăți, cu P20, P21 precălit (HB250 ~ 300), coroziv mai puternic cu 414L. Durată mare de viață a mucegaiului din plastic obișnuit, cu P6 sau P20, prin cementarea unei durități de răcire în HRC54-58;
Când piesele din plastic nu sunt prea mari, utilizați O1, S7. Când coroziunea este puternică, utilizați 420. Pentru matrițe termorigide care nu sunt la temperatură ridicată, utilizați P6, P20 după cementare și răcire. Pentru matrițe termorigide la temperatură înaltă, utilizați oțeluri H13 și S7 sau oțel carburat P4, care au conținut ridicat de crom și rezistență bună la revenire și oxidare la temperatură ridicată.
