Î1: Ce tipuri de oțel din plastic sunt utilizate în mod obișnuit? Care este performanța?
Oțel pentru lucru la cald X40CrMoV51, oțel matriță din plastic precălit 40CrMnMo7, oțel carbon mediu C45W etc. Există duritate ridicată, rezistență, rezistență la uzură, duritate suficientă și întăribilitate ridicată, performanță de călire. I. X40CrMoV51 oțel pentru lucru la cald, material uniform, călibilitate bună;
prelucrabilitate excelentă și lustruire;
Duritate și plasticitate ridicate, proprietăți generale bune; rezistență bună la uzură la temperaturi ridicate și scăzute;
Rezistență bună la oboseală la temperaturi ridicate, rezistența la căldură este bună; structura de organizare internă este meticuloasă, mai bună decât oțelul convențional pentru cuptor. În al doilea rând, X40CrMoV51 oțel de lucru la cald, duritate și ductilitate bună, lustruire excelentă, poate rezista la topirea temperaturii și oboseala la stres termic, tratamentul termic, stabilitatea dimensională nu este ușor de deformat, duritatea roșie este excelentă. Oțel 2344 potrivit pentru turnarea generală a metalelor, matriță de extrudare, matriță compozită sub matriță. Matriță din plastic PA, POM, PS, PE, EP. Oțelul cu formă la cald este potrivit pentru matrițe de turnare sub presiune din aluminiu, zinc și aliaje. În al treilea rând, 40CrMnMo7 oțel de matriță din plastic preîntărit, este un aliaj de oțel pentru instrumente de șlefuit produs în Germania, utilizat pentru arborele cu came, biela. Patru, 40CrMnMo7 din oțel de matriță din plastic preîntărit prin producția de proces „ultra-pur”, preîntărire, care prezintă un grad ridicat de puritate microscopică și o structură omogenă excelentă, lustruire excelentă și proprietăți de fotogravare. După tratamentul termic, are proprietăți bune de prelucrare și lustruire, poate fi nitrurat, potrivit pentru tratarea suprafeței, cum ar fi cromarea, duritate uniformă (până la 400 mm grosime), duritate bună, prelucrabilitate bună. Organizare de aur pentru martensita si bainita. Oțelul C45W este un oțel carbon mediu ieftin, ușor de prelucrat, potrivit pentru călirea prin inducție de înaltă frecvență, călirea la flacără și alte tratamente de întărire a suprafeței.
Î2: Care sunt cele mai utilizate oțeluri din plastic pentru matrițe?
nak80s136dc11dc51d
c618407718718hs136hs50ck
Q3: Matrite din plastic: matrițe în utilizarea comună a diferitelor metode de reparare.
Matritele joaca un rol foarte important in industria moderna, iar calitatea lor determina in mod direct calitatea produselor. Îmbunătățirea duratei de viață și a preciziei matrițelor și scurtarea ciclului de fabricație al matrițelor sunt probleme tehnice pe care multe companii trebuie să le rezolve urgent, dar în procesul de utilizare a matrițelor, colțurile prăbușite, deformarea, uzura și chiar spargerea apar adesea și alte forme de defecțiune. . Prin urmare, este necesară și repararea matrițelor. Există multe metode de reparare a mucegaiului, cum ar fi procesul EDM, repararea sudării cu arc cu argon, tehnologia de sudare prin suprapunere cu laser și metodele de placare cu perie electrică. Repararea sudării cu arc cu argon folosind alimentarea continuă a sârmei și a piesei de prelucrat între arcul de ardere ca sursă de căldură, prin arcul de protecție cu gaz de pulverizare a duzei pistolului pentru a efectua sudarea. Sudarea cu arc cu argon este în prezent cea mai utilizată metodă și poate fi aplicată la majoritatea metalelor majore, inclusiv la oțelurile carbon și aliate. Sudarea cu electrozi de fuziune protejat cu gaz inert este potrivită pentru aliaje de oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și nichel, datorită prețului scăzut, este utilizat pe scară largă în sudarea pentru repararea matriței, dar zona afectată de căldura de sudare, îmbinări mari de sudură și alte neajunsuri, în prezent, repararea matriței de precizie a fost înlocuită treptat cu sudarea cu laser. Tehnologia de placare cu perie de reparație este utilizarea echipamentelor speciale de alimentare DC, electrodul pozitiv al sursei de alimentare conectat la stiloul de placare, ca anod atunci când placarea cu perie;
Electrodul negativ al sursei de alimentare este conectat la piesa de prelucrat ca catod pentru acoperirea cu perie. Stiloul de căptușeală este de obicei realizat dintr-un bloc de grafit fin, care este acoperit cu bumbac și un manșon puternic din poliester. În timpul funcționării, sursa de alimentare este ajustată la tensiunea corespunzătoare, iar stiloul de acoperire, care este umplut cu soluția de acoperire, se mișcă înainte și înapoi pe suprafața piesei reparate la o anumită viteză relativă și la o anumită presiune până la o uniformitate și se formează un strat dorit de metal. Datorită contactului dintre stiloul de placare și suprafața piesei reparate, ionii metalici din soluția de placare difuzează pe suprafața piesei sub acțiunea intensității câmpului electric și câștigă electroni pe suprafața care urmează să fie reduse la atomi de metal, astfel încât acești atomi de metal sunt depuși și cristalizati pentru a forma stratul de acoperire, adică pentru a obține stratul de depunere uniform necesar pe suprafața de lucru a cavității matriței din plastic reparat. Repararea acoperirii cu laser Sudarea cu laser este un proces care folosește ca sursă de căldură un fascicul laser de fotoni monocromatici monocromatici concentrați, de mare putere. Această metodă de sudare este de obicei disponibilă ca sudare cu laser cu putere continuă sau sudare cu laser cu putere în impulsuri. Avantajul sudării cu laser este că nu necesită vid, dar dezavantajul este că nu pătrunde la fel de bine ca sudarea cu fascicul de electroni. Sudarea cu laser permite controlul precis al energiei și astfel sudarea componentelor de precizie. Poate fi aplicat pe multe metale, în special pe cele dificile și diferite. În prezent este utilizat pe scară largă pentru repararea mucegaiului.
Î4: Care sunt oțelurile comune folosite pentru matrițe?
Oțelul pentru unelte de lucru la rece este utilizat în principal pentru a face matrițe de formare și presare a pieselor la rece. De exemplu: matrițe de tăiere la rece, matrițe de ștanțare la rece, matrițe de trefilare la rece, matrițe de extrudare la rece, matrițe de presare a filetului și matrițe de presare a pulberii. Oțelurile pentru scule pentru prelucrare la rece variază de la diverse oțeluri de scule carbon, oțeluri de scule aliate, oțeluri de scule de mare viteză până la oțeluri de scule pulbere de mare viteză și oțeluri de scule cu pulbere înalt aliată. Oțelul pentru scule de lucru la rece este un oțel rafinat degazat în vid, calitatea internă este pură, prelucrabilitate bună, tăiere îmbunătățită semnificativ, întărire bună, călire prin călire cu aer nu este ușor să apară fisura de întărire, rezistență excelentă la coroziune.uzură, duritate bună, poate fi folosit ca oțel inoxidabil și material de găurire și tăiere cu duritate ridicată. Oțelul matrițelor pentru lucru la cald este utilizat în principal pentru fabricarea stării de temperatură înaltă a piesei de prelucrat pentru prelucrarea matrițelor sub presiune. Cum ar fi: matrițe de forjare la cald, matrițe de extrudare la cald, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de forjare la cald etc. Cel mai utilizat oțel pentru matriță pentru prelucrare la cald are un conținut ridicat de carbon adăugat Cr, W, Mo, V și alte elemente de aliere ale oțelului pentru matriță;
Pentru cerințele speciale ale oțelului de matriță pentru lucru la cald, se folosește uneori fabricarea de oțel de matriță austenitic rezistent la căldură, înalt aliat. Oțel matriță din plastic datorită numeroaselor varietăți de plastic, produse din plastic, cerințele de mare diferență, fabricarea materialelor de matriță din plastic a prezentat, de asemenea, o varietate de cerințe de performanță diferite. Astfel, multe țări industriale au format o gamă largă de matrițe din plastic cu serii de oțel. Inclusiv oțel structural carbon, oțel pentru matriță din plastic cementat, oțel pentru matriță din plastic preîntărit, oțel pentru matriță din plastic întărit în timp, oțel pentru matriță din plastic rezistent la coroziune, plastic ușor de tăiat, oțel pentru matriță din plastic întărit general, oțel maraging și lustruire în oglindă cu oțel matriță din plastic etc. Carbură de wolfram Oțelul de tungsten, cunoscut și sub denumirea de carbură, este un material compozit sinterizat care conține cel puțin o compoziție de carbură de metal. Carbura de tungsten, carbura de cobalt, carbura de niobiu, carbura de titan și carbura de tantal sunt componente comune ale oțelului de tungsten, care are o serie de proprietăți excelente, cum ar fi duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență și tenacitate bună, rezistență la căldură și rezistență la coroziune, în special cea mare. duritate și rezistență la uzură, care rămâne practic neschimbată chiar și la o temperatură de 500 de grade și rămâne ridicată la 1000 de grade. Cunoscuți ca dinții industriei moderne, produsele din oțel cu wolfram sunt utilizate pe scară largă pentru tăierea fontei, metalelor neferoase, materialelor plastice, fibrelor chimice, grafitului, sticlei, pietrei și oțelului obișnuit și pot fi utilizate și pentru tăierea oțelului. oțel inoxidabil, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel pentru scule și alte materiale greu de prelucrat. Viteza de tăiere a noii carburi este echivalentă cu sute de ori mai mare decât a oțelului carbon. Oțelurile carbon pentru scule sunt folosite pentru a face unelte, matrițe și calibre din oțel carbon. În comparație cu oțelurile aliate pentru scule, este bine prelucrabil, ieftin și utilizat pe scară largă, deci este utilizat în cantitate mai mare în producția de scule. Oțelurile carbon pentru scule sunt împărțite în oțeluri carbon pentru scule, oțeluri carbon pentru matriță și oțeluri carbon. Oțelul carbon pentru scule se referă la oțel carbon pentru scule de tăiere, oțelul carbon pentru scule se referă la oțel carbon pentru unelte utilizat pentru a face matrițe de lucru la cald și la rece, Jauzele de carbon se referă la oțel carbon pentru scule utilizate pentru a face instrumente de măsurare.
