Conducte de apă de mare concentrată

Un proiect economisește 13 milioane de metri cubi de apă dulce, 600.000 de tone de sare brută și realizează un profit anual de 120 de milioane de RMB, rezolvând în mod eficient problema deficitului de sare brută și de alimentare cu apă. Apa de mare concentrată din proiect provine din apele uzate de proces ale unei companii de desalinizare a apei de mare, iar conținutul său de Cl- poate ajunge la 45 până la 55 mg/l, care este cu 80% până la 100% mai mare decât cel al apei de mare obișnuite. Apa de mare concentrată este trimisă la stația de pompare de transport a apei de mare concentrată prin conducta subterană, iar după ce a fost presurizată, este transportată prin conductă la rezervorul tampon de apă de mare concentrată din zona unității de producție. Utilizarea eficientă a apei de mare concentrate este de aproximativ 1200 m3/h. Odată cu implementarea și funcționarea proiectului, sarcina asupra sistemului de producție este redusă, iar poluarea mediului înconjurător a cauzat pierderi economice mari companiei din cauza scurgerilor de conducte în timpul transportului și reciclării apei de mare concentrate. Prin urmare, proiectarea unei metode eficiente de detectare a coroziunii pentru conductă, stabilirea unui set de tehnologii anticoroziune eficiente pentru conductă pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune, întârzierea vitezei de coroziune a conductei și prelungirea duratei de viață a conductei are importante beneficii economice și sociale.
Situația actuală a conductelor de apă de mare concentrate îngropate
Conducta de apă de mare concentrată are două părți: conducte din interiorul centralei și conducte din exteriorul centralei. Conducta de la uzină a fost dată în folosință în 2012 și 2014. Este realizată din oțel carbon spiralat Q235B. Conductele au fost în principal împărțite în două părți: conducta de alimentare cu apă și conducta de retur a turnului de răcire cu apă de mare circulant. Conducta de alimentare cu apă a turnului de răcire cu apă de mare în circulație cu DN800 are 500 m lungime.

Temperatura apei de mare concentrate care circulă în conductă este de 24 până la 38 de grade C; Conducta de retur a turnului de răcire cu apă de mare în circulație are o dimensiune de DN900 și o lungime de 600 m, iar temperatura apei de mare concentrate circulante în conductă este de 35 până la 45 °C. Au fost așezate două conducte subterane cu o adâncime de 1,5 m, iar peretele interior al conductei a fost pulverizat cu un strat ceramic epoxidic netoxic, fără solvenți, de 0,6 mm, prin turnare unică pentru anticoroziune. O parte din conducta din afara uzinei a fost dată în folosință în 2012. Lungimea totală este de aproximativ 54 km. Conducta din oțel carbon cu DN800 de la Shougang la stația de pompare Caofeidian este de 5,1 km. Există cinci părți de la stația de pompare Caofeidian până la uzină pe o rază de 49 km: 14,44 km DN1000 țevi din oțel carbon de la stația de pompare Caofeidian până la portul de refulare a podului Yanchang, 4,5 km DN900 SDR17 țevi PE de la podul Yanchang la Dazhiqu, 3,5 km DN 900 țevi din oțel carbon la Dazhiqu outlet, 3,5 km 21 km de țeavă DN900 SDR21 PE de la priza Caofeidian până la substația Nanbao Development Zone și țeava din oțel de sticlă cu DN800 și 4 km de la Nanbao Development Zone Substația la rezervorul de clarificare a saramurului din zona fabricii.

Tuburile din oțel carbon sunt fabricate din oțel carbon spiralat Q235B, iar corpul principal are o grosime a peretelui de 12 mm. Pentru secțiunea de trecere de 3 km a fost adoptată o grosime a peretelui de 14 mm. Peretele interior al țevii a fost pulverizat cu acoperiri ceramice epoxidice non-toxice și fără solvenți cu o grosime de 0,6 mm prin turnare unică. Peretele exterior al țevii adoptă asfalt de carbon epoxidic fără solvenți și pânză din fibră de sticlă; Grosimea totală a stratului anticoroziv nu a fost mai mică de 0,6 mm. Între timp, au fost prevăzuți anozi de sacrificiu pentru o protecție suplimentară. Mediul de amplasare a secțiunii de țeavă în afara fabricii a fost complex; Mai erau și alte conducte subterane și cabluri așezate în paralel.

Cercetări privind detectarea acoperirilor anticorozive în secțiunea netransversală a conductelor îngropate
Tehnologia PCM (Pipeline Current Mapper) este în principal pentru a detecta gradientul de dezintegrare al conductei. Starea acoperirii anticorozive exterioare este de obicei evaluată pe baza distribuției punctului de deteriorare, a rezistivității și a ratelor de dezintegrare a curentului. Principiile de lucru ale acestei metode sunt următoarele: configurați o stivă de testare; Obțineți un semnal de curent și un câmp electromagnetic se va forma în jurul celulei de testare. Curentul echivalent va fi convertit conform principiului câmpului magnetic al firului purtător de curent. Există o relație proporțională între valoarea curentă a conductei și curentul echivalent. Valoarea curentului semnalului poate fi măsurată de componenta câmpului magnetic la capătul de recepție. Dacă stratul anticoroziv nu este deteriorat, câmpul magnetic din jurul țevii este relativ stabil. In procesul de crestere a distantei punctului de deteriorare, semnalul de curent efectiv va scadea corespunzator, iar atenuarea se va schimba lin conform legii exponentiale, adica I fiind Io-eax. A reprezintă coeficientul de atenuare. Dacă stratul anticoroziv este deteriorat, curentul din punctul deteriorat va fi transmis la pământ, rezultând un curent anormal în conductă și o atenuare evidentă. Dacă doriți să evaluați starea stratului anticoroziv, puteți măsura și analiza în mod continuu legea de descompunere actuală. Între timp, localizați punctul de deteriorare în funcție de cadru.

Această metodă nu necesită excavarea conductei și are caracteristicile de fiabilitate excelentă, precizie bună, operare simplă și detectare rapidă și poate obține rezultate intuitive de detectare în combinație cu sistemul de procesare a datelor. Cu toate acestea, efectul acestei metode nu este ideal în sezonul de sol înghețat, iar distanța de testare este limitată. Această metodă nu poate detecta decojirea stratului anticoroziv. Tehnologia de detectare GIPS poate evalua eficient efectul de aplicare al sistemului de protecție catodică. Principiul de detectare este de a folosi un cablu pentru a conecta colectorul și bateria de testare, iar celălalt capăt al colectorului este conectat la electrodul de referință; Distanța dintre măsurarea potențialului conductei și colectare este de aproximativ 2 m. Principalul avantaj al acestei metode este că poate detecta eficient potențialul de protecție catodică al conductei și apoi poate evalua cu precizie efectul de protecție catodică.

Metoda poate, de asemenea, localiza cu precizie partea potențială de coroziune și poate determina dacă punctul deteriorat trebuie reparat. Dezavantajul este că în procesul de construcție urbană și mișcarea continuă a câmpului geomagnetic vor fi generați niște curenți turbionari, care vor avea un anumit impact asupra preciziei de detecție. Dacă protecția catodică este deconectată necondiționat, potențialul de oprire nu poate fi testat.