Linii de producție de țevi de oțel: LSAW, SSAW, ERW, fără sudură și acoperite cu 3LPE

Linie de conducte SSAW (sudată în spirală).

GNEE oferă linii de producție complete și integrate pentru LSAW, SSAW, ERW, țevi fără sudură și acoperire anti-coroziune. Toate secțiunile -de la pregătirea foii/bobinei, formarea și sudarea până la testarea nedistructivă (NDT), teșirea și acoperirea 3LPE/FBE- sunt proiectate să funcționeze împreună ca un singur sistem și nu ca insule separate de echipamente.

Când investiți într-o fabrică de țevi de oțel, nu cumpărați doar mașini: cumpărați capacitate de producție, calitatea produsului și fiabilitatea livrării pentru următorii 10-20 de ani. O linie prost proiectată înseamnă blocaje, calitate instabilă și rezolvare constantă a problemelor. O linie bine dimensionată funcționează fără probleme, produce țevi care trece inspecția și vă ajută să câștigați proiecte.

Pe lângă linia mecanică, integrăm sisteme moderne de control inteligente utilizate pe scară largă în marile fabrici de oțel din China: parametrii de producție, curenții de sudare, temperaturile, vitezele liniei și rezultatele NDT sunt capturate și actualizate în timp real. Acest tip de control digital și înregistrarea datelor vă oferă:

1. Calitatea produsului mai stabilă și repetabilă
2. Producția completă și trasabilitatea QA pentru fiecare conductă
3. Depanare mai rapidă atunci când ceva nu merge bine
4. KPI mai clar și monitorizarea eficienței pentru managementul fabricii

Pentru cumpărător, aceasta înseamnă un singur furnizor responsabil atât de linia de producție, cât și de coloana vertebrală digitală a acesteia, cu procese deja adaptate la standardele API/ASTM/EN/GB, și o fabrică mai ușor de pornit, gestionat și întreținut.

Linia de producție de țevi LSAW (JCOE)

Pentru conducte de calitate superioară, cu diametru mare și țevi structurale, oferim linii complete JCOE LSAW, inclusiv:

Etapa procesului	Echipament principal	Funcția principală și standardele acceptate
Inspecția materiei prime	Scanner automat de tablă UT + sistem de marcare cu laser	Detectarea defectelor 100%, trasabilitate completă (API 5L, EN 10219)
Pregătirea marginilor	Mașină de frezat muchii de înaltă precizie + mașină de îndoit	Geometrie teșită de sudare perfectă, toleranță ±0,1 mm
În formă	J-C-O{-E presa progresivă (până la 3000 de tone) + rame de preîndoire	Rotunzime uniformă, efort rezidual minim, OD până la 1626 mm
Sudare	Stații SAW interioare și exterioare cu mai multe fire (4+4)	Suduri cu penetrare totală, calificate conform API 5L/ISO 3183
Extindere și calibrare	9 Expansor mecanic cu role/Unitate de expansiune la rece	Toleranță OD precisă ± 0,5%, putere de curgere îmbunătățită
NDT și controlul calității	Corp întreg online/offline UT + RT pe cordonele de sudură	Acoperire 100%, îndeplinește cerințele PSL2 și EN/GB ale terților
Test hidrostatic	Banc de înaltă presiune (până la 500 bar) + cântărire automată	Verifică etanșeitatea la presiune și calculul precis al greutății
Termina	Tăiere cu muscă, teșire la capăt (30 grade ±5 grade), curățare	Pregătit pentru sudare pe teren și acoperire, fără prelucrare suplimentară

Această linie este potrivită pentru producerea de țevi API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 pentru transportul pe distanțe lungi de petrol, gaz și apă, precum și aplicații structurale grele și piloți.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linie de conducte SSAW (sudată în spirală).

Pentru producția de înaltă eficiență a țevilor spiralate de lungime mare, oferim:

Etapa procesului	Echipament principal	Funcția principală și standardele acceptate
Pregătirea ruloului	Derulare automată + grader + frezare muchii + îmbinare bandă	Alinierea perfectă a curelei, marginile gata de sudat (API 5L, ASTM A252)
formarea în spirală	Tren de formare cu trei role cu unghi de formare reglabil (30 grade -70 grade)	Control precis al elicei, interval OD 219–3048 mm
Sudare	Stații SAW interioare și exterioare cu mai multe fire (până la 4+4) + sistem de recuperare a fluxului	Suduri cu penetrare totală, viteză mare de depunere, calificate la PSL2
Controlul calității online	Urmărire în timp real a cusăturilor + monitorizare ultrasonică a sudurii	Inspecție 100% a sudurii în timpul producției, îndeplinește cerințele DNV-GL
Termină tăierea și finisarea	Ferăstrău de tăiere zburător + căptușeală + unitate hidraulică de rotunjire	Capetele pătrate curate, teșire la 30 de grade ± 5 grade, gata pentru sudare pe teren
Testare NDT și hidrostatică	UT offline cu corp complet + banc hidrostatic de înaltă presiune (până la 500 bar)	Verificare completă a integrității, înregistrare automată a greutății și lungimii
Manipularea materialelor	Transportoare cu role + vagoane de transfer + sistem automat de stivuire	Manipularea în siguranță a țevilor mai lungi de 18 m, reduce deteriorarea suprafeței

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linie de conducte ERW (înaltă frecvență).

Pentru diametre mici și medii, oferim mori de țevi ERW cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență, inclusiv:

Etapa procesului	Echipament principal	Funcția principală și standardele acceptate
Pregătirea ruloului	Derulator + forfecare de precizie + acumulator de bandă + îmbinare automată a benzii	Alimentare continuă, aliniere perfectă a marginilor benzii (API 5L, ASTM A53)
În formă	Formare cuști + cutii de trecere a aripioarelor cu casete cu schimbare rapidă	Rotunzime precisă, interval OD 21,3–660 mm (½″–26″)
Sudare	Sudor de înaltă frecvență în stare solidă (200–800 kW) + rolă de impedanță	Sudare cu penetrare totală la viteze de până la 120 m/min, calificată la PSL2
Îndepărtarea cablului	Sistem de deconectare interior și exterior (răcit cu aer sau apă)	Curățați zona de sudură, suprafață netedă ID/OD
Tratament termic cusături	Cuptor de normalizare cu inducție în linie	Microstructură uniformă, rezistență la sudare și ductilitate îmbunătățite
Calibrat și îndreptat	Tren ecartament Turk's head + mașină de îndreptat cu mai multe role	Toleranță OD ±0,5%, dreptate Mai mică sau egală cu 1:2000
NDT și hidrotest	Curenți turbionari + UT complet + banc hidrostatic (până la 500 bar)	100% sudură și inspecție a caroseriei, îndeplinește API 5L PSL2 / ASTM A53
Termina	Tăiere cu mușcă, teșire/filetare, ambalare și marcare	Gata pentru livrare imediată sau acoperire

Această linie acoperă ASTM A53, API 5L, EN 10219, conducte de apă și gaz, profile structurale goale și alte aplicații de joasă/medie presiune.

Linie de conducte fără sudură (laminată la cald și finisată)

Pentru proiectele de conducte fără sudură, putem proiecta și furniza echipamentele cheie pentru:

Etapa procesului	Echipament principal	Funcția principală și standardele acceptate
Pregătirea biletului	Cuptor de încălzire cu fascicul de mers + sistem de centrare și transfer al billetelor	Încălzire uniformă de 1250–1280 de grade, centrare precisă pentru perforare
Lovitură de pumni	Tren de perforat în cruce Mannesmann cu două role sau mașină de perforat tip conic	Crearea carcasei goale, OD 60–220 mm, perete 5–30 mm
Alungirea și reducerea pereților	Tren cu dorn (5–8 cutii) sau dorn reținut + tren cu dop	Interval OD 21,3–660 mm, perete 2,5–70 mm, respectă API 5CT / ASTM A106
Laminat calibrat si finisat	Tren reductor-targa (SRM) de 18–28 de cutii + dispozitiv de detensionare	Toleranță finală OD ±0,5%, perete ±8%, rotunjime perfectă
Răcire și îndreptare	Pat de răcire + îndreptător rotativ cu 9 role	Rectitate Mai mică sau egală cu 1:2000, răcire controlată pentru microstructură
Tratament termic	Cuptor de normalizare / Q&T al grinzilor mobile + stingerea apei	Capacitate completă Q&T pentru N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT și testare	Corp întreg UT + EC + banc hidrostatic (până la 700 bar)	Inspecție 100%, respectă API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
linia de sosire	Ferăstrău tăiat la lungime + teșire CNC + filetare + marcare	Gata pentru conexiuni premium și îmbarcare imediată

Linia fără sudură este potrivită pentru producția de țevi de cazan, OCTG, țevi de înaltă presiune și țevi de aliaj de înaltă temperatură.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperiri anticorozive și linii de acoperire

Pentru a finaliza lanțul de producție, GNEE furnizează și linii de acoperire exterioare și interioare adaptate trenurilor de conducte:

Etapa procesului	Echipament principal	Funcția principală și standardele acceptate
Pregătirea suprafeței	Sablare cu ciclu închis + colectare praf + preîncălzire prin inducție	Curățare SA 2.5, temperatura suprafeței de 40–60 de grade pentru o aderență perfectă
Grund FBE	Pistoale electrostatice cu pulbere + sistem cu pat fluidizat	Strat uniform de 350–600 μm FBE, îndeplinește standardele CSA Z245.20, NACE
Strat adeziv și PE/PP	Extruder + matriță T pentru adeziv + extrudare PE/PP de ambalare laterală	3LPE/3LPP total 2,5–4,5 mm, rezistență la exfoliere Mai mare sau egală cu 250 N/cm la 23 de grade
Călirea și stingerea cu apă	Tunel de stingere a apei cu circuit închis + secțiune de răcire cu aer	Răcirea rapidă, evită deteriorarea din cauza cristalizării PE
Detectarea porilor	Detector de pori DC de înaltă tensiune (25 kV reglabil)	Garanție 100% fără pori, îndeplinește NACE SP0274
Acoperire interioară (opțional)	Sablare interioară + lance de pulverizare epoxidice lichidă/FBE	Căptușeală interioară de 300–500 μm pentru apă potabilă sau eficiență a debitului
Inspecție finală și manipulare	Marcare automata, statie de testare grosime/aderenta + sistem de transfer tevi	Raport QA complet per conductă, gata pentru expediere imediată

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linie de producție de acoperire 3LPE (sistem anticoroziv exterior al țevilor).

O linie de producție de acoperire 3LPE este proiectată pentru a aplica un sistem de polietilenă cu trei straturi-grund epoxidic topit (FBE), adeziv copolimer și manta exterioară PE- pe țevile de oțel pentru protecție anticoroziune pe termen lung în conducte îngropate și scufundate. În configurația GNEE, linia de acoperire 3LPE este integrată cu trenurile de conducte din amonte pentru a menține starea constantă a suprafeței, controlul temperaturii și viteza liniei, ceea ce este esențial pentru uniformitatea grosimii acoperirii și aderența.

Procesul începe cu sablare cu ciclu închis pentru a obține curățenia suprafeței SA 2.5, urmată de preîncălzire prin inducție pentru a menține suprafața oțelului într-o fereastră de temperatură controlată adecvată pentru aderența FBE. Acoperirea FBE este aplicată cu pistoale cu pulbere electrostatică sau printr-un sistem cu pat fluidizat, producând în mod obișnuit o acoperire epoxidică uniformă în intervalul 350-600 μm în conformitate cu cerințele ISO 21809 și NACE.

După gelificarea FBE, țeava intră în secțiunea de extrudare cu adeziv și PE, unde se aplică un strat de adeziv copolimer și un finisaj PE folosind un extruder și un sistem T-die. Grosimea totală a stratului este de obicei controlată între 2,5–4,5 mm pentru sistemele standard 3LPE, cu valori de aderență la exfoliere care depășesc de obicei 250 N/cm la 23 de grade, în funcție de specificația proiectului. Un tunel de stingere a apei în buclă închisă cu răcire cu aer stabilizează stratul de PE fără a induce daune prin cristalizare sau tensiuni reziduale.

Controlul calității pe linia de producție a acoperirii 3LPE se realizează online. Fiecare țeavă este supusă detectării 100% a porilor folosind un detector de înaltă tensiune DC reglabil (până la 25 kV) pentru a verifica integritatea acoperirii fără pori, urmată de măsurarea grosimii, testarea aderenței și inspecția vizuală. Atunci când este necesar, aceeași linie poate fi configurată pentru acoperirea interioară epoxidică sau FBE, permițând soluții combinate de protecție la coroziune exterioară și de eficiență a curgerii interioare.

Prin furnizarea liniei de producție de acoperire 3LPE ca parte a unui pachet complet de fabricare și finisare a conductelor, GNEE permite performanțe consistente de acoperire, înregistrări de inspecție trasabile și sisteme de acoperire gata de instalare pe conducte fără manipulare secundară sau reprelucrare.

De ce să lucrați cu GNEE pe linii complete

• Un pachet de la țeavă de oțel la acoperire: LSAW, SSAW, ERW, linii fără sudură și acoperire concepute să funcționeze împreună, mai degrabă decât să fie asamblate de la diferiți furnizori.
• Proces + echipamente: nu oferim doar mașini, ci și scheme de proces, selecție echipamente, lista de utilități și parametrii de bază ai procesului pe baza standardelor API/ASTM/EN.
• Suport la instalare și punere în funcțiune: supravegherea instalării, pornirii, producției de probă și instruirea operatorilor și a personalului de întreținere.
• Experiență reală cu trenul de conducte: Soluțiile noastre se bazează pe instalații deja în funcțiune pentru proiecte de conducte, OCTG, piloți și conducte acoperite în Orientul Mijlociu, Asia, Europa și America de Sud.
• Baza inteligentă și digitală pentru producția de țevi de oțel: fabricile moderne trec de la automatizarea simplă la producția cu adevărat digitală și inteligentă. GNEE vă poate ajuta să construiți nu numai o linie de producție, ci și o bază inteligentă de producție de țevi de oțel, cu un sistem de operare de o clasă de milioane de tone în spate. În loc de mașini izolate, întreaga fabrică este conectată printr-o platformă MES/SCADA integrată: datele în timp real de la fiecare stație cheie de -formare, sudare, tratare termică, NDT, hidrotestare și acoperire- furnizează date în direct unui singur sistem. Viteza de producție, curentul de sudare, temperaturile și grosimea stratului de acoperire sunt monitorizate și ajustate din mers. Trasabilitatea digitală a întregului proces: fiecare țeavă își păstrează propria evidență digitală: numărul de turnare, parametrii de formare, rezultatele NDT, presiunea de hidrotest, datele de acoperire. Acest lucru acceptă standardele API/ASTM/EN/GB și facilitează mult auditurile terților. Planificare și programare inteligentă a producției: sistemul poate echilibra comenzile, clasele și dimensiunile de-a lungul liniei, ajutându-vă să operați o producție competitivă de milioane de tone cu mai puține blocaje și o eficiență mai mare a liniei. Calitate bazată pe date și cercetare și dezvoltare: tendințele de calitate și datele de proces sunt stocate și analizate, astfel încât echipa dumneavoastră tehnică să poată optimiza procedurile de sudare, formulele de acoperire și curbele de tratament termic în loc să se bazeze doar pe experiență. Pentru investitori și proprietari de fabrici, aceasta înseamnă că noua fabrică nu este doar „automatizată” pe hârtie, ci își ridică de fapt capacitatea de producție digitală și nivelul tehnic. Obțineți o fabrică capabilă să producă țevi de oțel competitive pe scară largă, cu genul de transparență, stabilitate și eficiență pe care le așteaptă proiectele moderne de conducte și energie.
• Datele în timp real de la fiecare stație cheie: formare, sudare, tratare termică, NDT, hidrotestare și acoperire furnizează date live într-un singur sistem. Viteza de producție, curentul de sudare, temperaturile și grosimea stratului de acoperire sunt monitorizate și ajustate din mers.
• Trasabilitatea digitală a întregului proces: fiecare țeavă își păstrează propria evidență digitală: numărul de turnare, parametrii de formare, rezultatele NDT, presiunea de hidrotest, datele de acoperire. Acest lucru acceptă standardele API/ASTM/EN/GB și facilitează mult auditurile terților.
• Planificare și programare inteligentă a producției: sistemul poate echilibra comenzile, clasele și dimensiunile de-a lungul liniei, ajutându-vă să operați o producție competitivă de milioane de tone cu mai puține blocaje și o eficiență mai mare a liniei.
• Calitate bazată pe date și cercetare și dezvoltare: tendințele de calitate și datele de proces sunt stocate și analizate, astfel încât echipa dumneavoastră tehnică să poată optimiza procedurile de sudare, formulele de acoperire și curbele de tratament termic în loc să se bazeze doar pe experiență.

Un pachet de la țeavă de oțel la acoperire: LSAW, SSAW, ERW, linii fără sudură și acoperire concepute să funcționeze împreună, mai degrabă decât să fie asamblate de la diferiți furnizori.

Proces + echipamente: nu oferim doar mașini, ci și scheme de proces, selecție echipamente, lista de utilități și parametrii de bază ai procesului pe baza standardelor API/ASTM/EN.

Suport la instalare și punere în funcțiune: supravegherea instalării, pornirii, producției de probă și instruirea operatorilor și a personalului de întreținere.

Experiență reală cu trenul de conducte: Soluțiile noastre se bazează pe instalații deja în funcțiune pentru proiecte de conducte, OCTG, piloți și conducte acoperite în Orientul Mijlociu, Asia, Europa și America de Sud.

Baza inteligentă și digitală pentru producția de țevi de oțel

Instalațiile moderne de țevi trec de la automatizarea simplă la producția cu adevărat digitală și inteligentă. GNEE vă poate ajuta să construiți nu numai o linie de producție, ci și o bază inteligentă de producție de țevi de oțel, cu un sistem de operare de o clasă de milioane de tone în spate.

În loc de mașini izolate, întreaga fabrică este conectată printr-o platformă integrată MES/SCADA:

• Datele în timp real de la fiecare stație cheie: formare, sudare, tratare termică, NDT, hidrotestare și acoperire furnizează date live într-un singur sistem. Viteza de producție, curentul de sudare, temperaturile și grosimea stratului de acoperire sunt monitorizate și ajustate din mers.
• Trasabilitatea digitală a întregului proces: fiecare țeavă își păstrează propria evidență digitală: numărul de turnare, parametrii de formare, rezultatele NDT, presiunea de hidrotest, datele de acoperire. Acest lucru acceptă standardele API/ASTM/EN/GB și facilitează mult auditurile terților.
• Planificare și programare inteligentă a producției: sistemul poate echilibra comenzile, clasele și dimensiunile de-a lungul liniei, ajutându-vă să operați o producție competitivă de milioane de tone cu mai puține blocaje și o eficiență mai mare a liniei.
• Calitate bazată pe date și cercetare și dezvoltare: tendințele de calitate și datele de proces sunt stocate și analizate, astfel încât echipa dumneavoastră tehnică să poată optimiza procedurile de sudare, formulele de acoperire și curbele de tratament termic în loc să se bazeze doar pe experiență.

Datele în timp real de la fiecare stație cheie: formare, sudare, tratare termică, NDT, hidrotestare și acoperire furnizează date live într-un singur sistem. Viteza de producție, curentul de sudare, temperaturile și grosimea stratului de acoperire sunt monitorizate și ajustate din mers.

Trasabilitatea digitală a întregului proces: fiecare țeavă își păstrează propria evidență digitală: numărul de turnare, parametrii de formare, rezultatele NDT, presiunea de hidrotest, datele de acoperire. Acest lucru acceptă standardele API/ASTM/EN/GB și facilitează mult auditurile terților.

Planificare și programare inteligentă a producției: sistemul poate echilibra comenzile, clasele și dimensiunile de-a lungul liniei, ajutându-vă să operați o producție competitivă de milioane de tone cu mai puține blocaje și o eficiență mai mare a liniei.

Calitate bazată pe date și cercetare și dezvoltare: tendințele de calitate și datele de proces sunt stocate și analizate, astfel încât echipa dumneavoastră tehnică să poată optimiza procedurile de sudare, formulele de acoperire și curbele de tratament termic în loc să se bazeze doar pe experiență.

Pentru investitori și proprietari de fabrici, aceasta înseamnă că noua fabrică nu este doar „automatizată” pe hârtie, ci își ridică de fapt capacitatea de producție digitală și nivelul tehnic. Obțineți o fabrică capabilă să producă țevi de oțel competitive pe scară largă, cu genul de transparență, stabilitate și eficiență pe care le așteaptă proiectele moderne de conducte și energie.

Solicitați o cotație gratuită acum!