AISI H13
GENERAL
Oțelul AISI H13 este o unealtă fierbinte pentru unelte de lucru cu o combinație excelentă de duritate și rezistență la rupere, cu menținerea acestor proprietăți la temperaturi de până la 600 ° C, rezistență la șocuri termice și fisuri datorate oboselii termice, acest oțel de asemenea are niveluri de prelucrabilitate, lustruire și răspuns la texturarea importantă pentru segmentul de fabricare a matrițelor pentru injecție de plastic.
Compoziție chimică - C (0,40) • Mn (0,4) • Si (1,0) • Cr (5,0) • Mo (1,30) • V (1,0)
Conditii de alimentare - Se livreaza in stare recoapta cu o duritate maxima de 230 HB
APLICAȚII
Combinația proprietăților sale, în special la temperaturi ridicate, face ca oțelul H13 GGD să fie potrivit pentru a fi utilizat în multe aplicații diferite, cum ar fi matrițe de forjare la cald în prese, matrițe pentru aliaje de extrudare a aluminiului, turnare în aliaje sub presiune de pietriș, polimeri feroși. matrițe de injecție abrazive, cum ar fi termostabile.
TRATAMENT TERMAL
Reducerea tensiunii: La sculele de forme complexe, eliminarea materialului eterogen în subțiere, modificări bruște ale secțiunilor etc., tratamentul de reducere a tensiunii trebuie efectuat pentru a minimiza variațiile dimensionale și de formă în timpul templului și revenirii. Tratamentul trebuie să fie între 550 și 650 ° C timp de cel puțin 2 ore și apoi să se răcească lent la 200 ° C, apoi aer.
Temperatură: austenizați de la temperatura de 1020ºC. Se încălzește 1 oră pentru fiecare 25 mm de grosime și se adaugă încă 1 oră la fiecare 25 mm. Aer rece, acceptare caldă, baie de sare sau presiune de azot în vid. În timpul încălzirii și austenizării, trebuie efectuate 2 preîncălziri pentru a asigura uniformitatea temperaturii și pentru a minimiza distorsiunile. Răcirea trebuie să fie adecvată dimensiunii și geometriei sculelor.
Călită: Trebuie făcută imediat după templu când temperatura ajunge la aproximativ 70ºC. Temperatura de revenire trebuie să fie mai mare de 550°C pentru a evita compromiterea rezistenței la rupere. În general, folosește aproximativ 610ºC în timpul unei durități tipice de 45 HRC, recomandată de" North American Die Casting Association" de presiune scăzută de turnare a aluminiului. Pentru alte niveluri de duritate, selectați temperatura de revenire în funcție de oțelul tipic acestei curbe. Când materialul este nitrurat mai târziu, temperatura de revenire trebuie să fie cu 50 ° C mai mare decât temperatura de nitrurare.
Răcire la 1020ºC. temperat de două ori câte 2 ore fiecare.
Nitriție: Acest tratament crește rezistența la uzură din cauza întăririi. Stratul nitrurat poate fi proiectat pentru a prelua stratul alb. Selectarea stratului adecvat depinde de aplicarea instrumentului. În general, duritatea maximă după nitrurare este de ordinul a 1000HV. Profilele de reflux după procesul de nitrurare, suprafețele cu și fără strat alb sunt prezentate în continuare
Tag-uri populare: aisi h13, furnizor, personalizat, en-gros, ieftin, reducere, lista de preturi, pret mic, in stoc, carte cu mostre gratuite
