În proiectele cu schimbătoare de căldură, tuburile din oțel inoxidabil TP316 pot prezenta încă o rezistență insuficientă la coroziune, dificultăți de asamblare și chiar scurgeri premature în timpul funcționării. Cauzele principale se află adesea în controlul inadecvat al elementelor critice de aliere, acuratețea dimensională slabă și performanța de procesare instabilă; factori care afectează direct fiabilitatea pe termen lung a echipamentului.
GNEE furnizează tuburi din oțel inoxidabil ASTM A213 TP316 de înaltă calitate pentru schimbătoare de căldură, proiectate special pentru condiții de service extrem de corozive și exigente. Când vine vorba de controlul conținutului de molibden (Mo), folosim analiza spectrometrică pentru a ne asigura că conținutul de molibden (Mo) este menținut în mod constant în intervalul de 2,0 până la 3,0%, eliminând astfel riscul de „substituție scăzută de Mo” și îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea crevastă în medii cu clorură. Prin procese optimizate de prelucrare la rece și de recoacere cu soluție, duritatea este de obicei controlată pentru a fi mai mică sau egală cu HRB 90, asigurând o ductilitate excelentă în timpul expansiunii tubului în foile tubulare, prevenind în același timp dezvoltarea microfisurilor sau a returului excesiv care ar putea compromite integritatea etanșării.
În ceea ce privește toleranțele dimensionale, respectăm cu strictețe standardele ASTM A1016, aplicând în același timp controale interne și mai riguroase. Toleranța diametrului exterior este menținută la ±0,3%, iar toleranța la grosimea peretelui la ±10%, asigurând o potrivire excelentă în timpul montării foii tubulare și minimizând riscul de dilatare slabă sau scurgeri cauzate de abaterile dimensionale. În plus, tuburile schimbătoare de căldură ASTM A213 TP316 sunt supuse unor procese exhaustive de finisare și curățare, atât pe suprafețele lor interioare, cât și exterioare. Rezultatul este un finisaj de înaltă calitate a suprafeței, cu o rugozitate internă (Ra) care este de obicei controlată să fie mai mică sau egală cu 0,8 μm. Acest lucru reduce eficient rezistența la curgerea fluidului și scade tendința de formare a calcarului cu aproximativ 15%-20%, îmbunătățind astfel eficiența transferului de căldură și prelungind durata de viață a produsului.
Specificația tubului ASME SA213 TP316
| Caietul de sarcini | Detaliu |
|---|---|
| Regulă | ASTM A213 și echivalentul ASME, DIN și EN |
| Grade | TP316/316L; 1.4401 / 1.4404 |
| Tip | Tub drept și fără sudură în U |
| Diametrul exterior | 1/4'' până la 2'' sau dimensiuni personalizate |
| grosimea peretelui | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| Lungime | Până la 6 metri; lungimi tăiate la dimensiune |
| Stare de livrare | Recoacere în soluție și decapare / Recoacere strălucitoare |
| Extreme | Capăt neted, capăt teșit |
| Teste suplimentare | Analiza produsului, testarea cu curenți turbionari, testarea hidrostatică, testarea cu ultrasunete, testarea la strivire, testarea durității, încercarea la tracțiune etc. |
| Dimensiuni | Toate tuburile sunt fabricate și inspectate conform standardelor ASTM și ASME |
| Ambalare | cutie de placaj/balot în sac țesut |
ASME SA213 TP316 Compoziție chimică (%)
| c | mn | Q | Da | Da | Cr | Nici | lu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mai mic sau egal cu 0,08 | Mai mic sau egal cu 2,00 | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,030 | Mai mic sau egal cu 1,00 | 16,0~18,0 | 10,0~14,0 | 2.00~3.00 | - |
Proprietăți mecanice (stare recoaptă)
| Proprietate | Valoare standard |
|---|---|
| Rezistență la tracțiune | Mai mare sau egal cu 515 MPa (75 ksi) |
| limita elastica | Mai mare sau egal cu 205 MPa (30 ksi) |
| Elongaţie | Mai mare sau egal cu 35% |
| Duritate | Mai mic sau egal cu HRB 90 (192 HBW) |
Aplicatii:
1. Companii de foraj petrolier offshore
2. Generare de energie
3. Petrochimic
4. Prelucrarea gazelor
5. Produse chimice de specialitate
6. Industria farmaceutică
7. Echipamente farmaceutice
Pentru companiile chimice (Soluție la coroziune și probleme de viață utilă)
Antecedente ale clientului: O fabrică de chimie fină la scară largă în Orientul Mijlociu, care utilizează un sistem de răcire cu apă în circuit închis.
Problema clientului: Țeava TP304 utilizată anterior a suferit coroziune prin pitting și pitting după doar un an de funcționare din cauza nivelurilor excesive de ioni de clorură în apă.
GNEE a furnizat conducte de înaltă calitate ASTM A213 TP316, caracterizată printr-un control strict al conținutului de molibden, stabilit la minimum 2,1%. Echipamentul a funcționat stabil timp de trei ani fără scurgeri; Ulterior, clientul a procedat la înlocuirea tuturor tuburilor schimbătoarelor de căldură cu produsele noastre.
Test de evazare: Standard: ASTM A370-17.
Rezultate: Rata de flaring: 21%; Unghi: 60 de grade; D (Diametru interior): 41,37958 mm (Valoare măsurată: 42,05 mm); Rezultatul testului: Fără fisuri sau fracturi.
Test de duritate Rockwell: Standard: ASTM A370-17.
Rezultate: Valoare medie: 75 HRB.
Test de aplatizare: Standard: ASTM A370-17.
Factor de aplatizare: 0,09.
Rezultate: H1 (Fața aplatizată): Fără fisuri sau fracturi; H2 (față laterală): Fără semne de laminare.
Test de coroziune intergranulară (IGC): (metoda cu soluție de sulfat de cupru 16%)
Standard: Testat în conformitate cu ASTM A262, Practica E-15.
Tratament de sensibilizare: Menținut la o temperatură constantă de 675 de grade timp de 1 oră, urmat de răcire cu aer.
Rezultatul testului: Fără fisuri sau fracturi.
Starea aprovizionării
strălucitor recoacet.
Marcat
Marcajul include standardul, clasa, dimensiunile, numărul lotului, numărul turnării și numele producătorului.
Nota:
Certificatele de testare din fabrică vor fi emise în conformitate cu EN 10204, tip 3.1 sau 3.2.
Toate conductele vor fi furnizate în conformitate cu specificațiile ASTM A213 / A213M aplicabile.
